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5.9.2冷却系统的机构20
结论22
致谢23
参考文献24
1 前言
我国现代塑料模工业在注塑模具设计制造技术、成型工艺、成型材料及行业标准方面都取得巨大发展，注塑模具制造趋势逐年上升，塑料模具工业主要发展方向适应国情实际需求，注塑模具应用创新技术，推广热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
注塑模具制造技术方面，在Catia、UG、ProE、CAM工程软件的应用水平上达到了空前程度，民用家用电器产品制造为代表经过几年长足发展，在企业与高校陆续引进了法国达索公司的Catia、美国EDS的UGI程软件、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、以色列的Cimatron、美国Cv公司的CADS5、英国Deltacan公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、美国Ac—Tech公司的C—mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件、外国模具工程设计软件和系统的引进在短时间内是我国模具行业实现了CAD/CAE集成，并能支持CAE技术对成型过程例如充模和冷凝等的计算机有限元模拟分析，取得化技术为经济的实体效益，进一步促进和推动我国模具CAD集成技术发展。近段时间，我国自主研发注射塑料模具CAD系统具有质的飞跃，主要有华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统、北京航空航天大学华政软件工程研究所开发的CAXA系统，自主研发软件具有适应国内模具实际情况、应用于微机、采购价格低的符合我国实际的特点，为进一步普及模具先进设计技术创造了良好的软环境。
注塑模具制造趋势及市场占据模具市场总体50%以上，趋势逐渐平稳向上。塑料注射模具的发展在未来模具市场中将远高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业领域不断拓宽，会对塑料模具提出越来越高、越来越复杂的要求精密、超大型、复杂、长寿命、超高使用频率的塑料模具的发展将高于总量发展速度，同时从减少进口依赖、提高本土化角度出发，高档模具在国内市场份额会逐步提升。建筑业的迅猛发展使异型材挤出模具、塑料管材模具、塑料管接头模具成为模具市场新增经济点；汽车产量提高、轮胎制造业的高要求使得子午线橡胶轮胎模具需求剧增特别是活络模具将高速发展；在汽车制造业用塑料模具代替金属模具、木料模具有了巨大的舞台；民生家用电器行业如电冰箱、微波炉、空调等零配件更是塑料模具的巨大市场；而塑料模具在通讯和微电子行业，如手机、随身易携通信网络产品、笔记本电脑等都具有无限的市场。
塑料模具工业主要发展方向应根据国情实际需求。面对塑料模成型的制件精度要求越来越高、制件大型化和复杂化以及高生产率要求一模多腔，首先要提高精密、复杂、超大型、长使用寿命、超高使用频率的模具设计制造产量。其次，在塑料模具设计制造中应用先进共性技术CAM/CAE，由早期模具CAD/CAM集成系统升级为网络CAD/CAM/CAE一体化系统结构，可解决传统混合型系统无法解决的实际生产过程中分工协作要求的高难度问题，采用云概念增加网络CAD/CAM/CAE智能化程度，在全国高等院校和模具相关企业普及塑料制件及模具的分析和3D设计与成型过程。同时开发新的塑料成型工艺和经济快速的模具。以适应我国现有市场多品种、少批量的生产方式。
注塑模具设计制造应用创新技术，推广热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。热流道技术可提高制件的生产率与质量，并节省塑料制件原材料、节约能源，发展热流道技术关键是制定热流道元件行业标准，生产高质量低价格的元器件，推动热流道技术长足发展；气体辅助注射成型技术应用于较复杂的大型制件、模具设计和控制难度较高的制件，需要更多的工艺参数确定和控制，在汽车与民用家电行业广泛应用，应积极开发气体辅助注射成型气动分析软件。同时为保证塑料制件精度要发展高压注射成型工艺与模具及注射压缩成型工艺与模具。
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