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1.5.3 设计的意义
热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战。从技术专业化与协作来看，从产品生产专业化到工艺专业化，都是为了实现生产技术的现代化。组织热处理生产工艺专业化协作，建立热处理专业工厂，将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。热处理工艺专业化生产有利于采用新工艺、新设备，可以提高设备利用率，提高热处理质量，提高生产率，节约能源消耗，降低生产成本。因此，在武汉重型机床厂新建热处理车间时，必须特别重视并解决专业化与协作问题，确定车间的专业化生产特点。
通过到天安轴承有限公司热处理车间实习，观察典型产品生产工艺流程及设备操作过程；了解热处理设备生产的工艺制度；记录生产相关实时工艺数据；按实际情况绘主、辅设备位置并作记录；了解生产组织和管理的基本过程及产品的质量、产量和技术经济指标等。计算增产30万Kg微型轴承带来的设备、工艺、人员安排上的变化。最后完成实现今年增产的热处理车间设计。
2 热处理车间设计概述
2.1 热处理车间设计内容
车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容：
（1）车间任务和工作制度；
（2）工艺分析和设备选择；
（3）车间布置；
（4）车间建筑物及构筑物；
（5）对公共系统设计的要求；
（6）生产组织与人员；
（7）生产安全与环境保护；
（8）投资概算；
（9）工艺设备平面布置图与设备明晰表。
2.2 热处理车间设计思路
2.2.1 从车间规模的分析
热处理的规模，影响所采用的工艺方法和先进的工艺设备，因而影响其产品质量和生产成本。过去，大小机械厂都各自建立自己独立的热处理车间和工段。但是，由于生产规模通常较小，设备负荷率低，多数是低于合理经济规模的情况下进行生产的。有些由于规模小，不利于选用先进的工艺和高效的设备，为使设备配套增加投资，由于设备负荷率低，浪费能源与动力。这些都导致生产成本，经济效益很低。
热处理车间的规模问题中，任何工艺（包括常规工艺和先进工艺）在本车间都承担是不现实的，应该以本企业生产任务为基础，解决本企业关键的，量大的生产工艺的需要。所设车间，所选主要设备，应达到一定的生产规模，有一定的设备负荷率。如果设备负荷率过低，则不应该设立车间或采用某种单项设备。在设计之前，对于车间任务应进行比较深入的分析，衡量其生产规模，确定建设是否合理。
2.2.2 从技术发展与技术改造分析
科学技术是不断发展的，决不会停留在一个水平上。根据我国热处理行业现在的水平，今后相当长时间内的主要任务，是用先进技术改造现在仍存在的落后技术与生产设备，对现有车间进行技术改造。
技术改造，设备更新，不仅可以扩大再生产，而且可以增加产品品种，提高质量，节约能源，降低消耗，改善劳动条件，保护环境，全面提高生产经济效益和综合社会效益。现有热处理车间的技术改造，是我国经济发展的一个重要措施。当然，在热处理车间新的设计中，仍然应为今后的技术发展和扩大再生产留有必要的余地。
2.3 设计资料的收集和整理
当接受车间设计任务书和设计要则时，设计工作者应着手调查研究、收集如下资料：
（1）与本设计相同或类似车间原始设计的成套资料，包括三段或两段设计的资料、设计说明书、图纸等。
（2）产品生产的调查。收集该厂或车间的全部生产资料和技术文件，包括工厂或车间的生产规模、生产性质、产品的生产方法、流程、使用设备的类型、规格及数量、设备的使用情况、产品的质量标准与质量检验、产品的图纸及工艺资料、采用新工艺、新技术、新设备及生产厂或车间原始设计的修改资料等等。