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1.2 冲压的基本工序及模具
冷冲压制造的零件类目相当多，其中形状和尺寸大不相同，所以制造中采用的工艺流程也是多种多样的。总起来说，包括分离和成型两种；分离是指使原料沿一定的轮廓线分开获得预期的尺寸和形状；成形是指使原料在不损坏的情况下等到一定形状和尺寸的零件。
1.3 中国冲压模具现状
中国模具发展已经有相当长的的时间，但是未能融合为一个大型产业，冲压模具一直为生产提供工具，作为生产的保证。素以发展很缓慢。我国成立了模具协会后，此后被列入了我国机电目录，当时我国生产模具的厂家大约有5000多家。生产总值为30多个亿。我国改革开放的不断深入，经济发展加快，其中标准件以及配套件也得到发展，冲压模具产业有了快速发展。在日益激烈的市场中，模具的制造技术不断提高，规模壮大。上世纪90年代我国的汽车模具行业得到突破性发展，我国还把一些新技术作为典范应用到生产中，由国家先进大学以及科研单位牵头，研制出了用于汽车覆盖件生产的CAD/CAE系统，此后应用到了实际生产中，取得了显著成效。
1.3.1 我国在模具设计和模具制造方面的现状
由于在我国国家的扶持下，我国经过不断的努力，现在我国在模具制造生产方面已经处于较高水平，其中还有对于信息技术和虚拟技术的应用。
虽然处于较高水平，但是我国在模具制造设计方面和国际上还有一定的差距。差距体现在一些大型覆盖件以及高精度制件，制造工艺和产品设计都存在较大差距。在一些汽车上的大型覆盖件精度要求非常高，制造难度大，虽然模具制造以及加工已经和国际水平相当，但在一些关键技术方面还存在一些差距。
级进模具和多功能模具代表着模具制造的水平，因此级进模具和多功能模具是我国发展的重点。虽然我国在大力发展级进模具和多功能模具，但在精度和制造方面和国际上仍有相当大的差距。
汽车覆盖件的生产要求精度高，因此模具的精度也要达到相关要求才能生产出好的产品，快速加质量才是我们想要的。先进的加工技术也在为我们提供帮助，在先进加工工具的帮助下模具制造也在快速发展，。不但提高了精度，也提高了质量，缩短了产品的生产周期。
模具表面硬化是增强加工精度，也是对模具的一种保护，这项技术已经非常成熟，不断地迅速发展，比如模具碳化物被覆处理，以及镀层技术越来越多模具铸造、激光加工。激光焊接也得到了发展。
1.4 冲压模具的发展重点与展望
1.4.1 重点一模具产品的发展
适者生存，市场的选择决定着产品和技术的发展。所以冲压模具和冲压技术成为现在发展的重点。
到现在为止模具已经被分为了7类，其中包括按所服务的对象来称呼。当前多功能模具以及级进模具是发展汽车覆盖件产品的首要任务。
高档汽车中外覆盖件模具成为当前发展的重要任务。连续模具和多功能级进模具在此后后的时间里将会有迅速的发展。精度较高，寿命较长，效率较高的级进模具和大型精冲模具将会成为发展的一个主干。
1.4.2 冲压模具技术展望
信息化高精度和高速化是模具未来发展的方向。在技术方面，要大力发展先进计算机技术，计算机虚拟技术是设计中一项非常重要的技术应用。模具制造设计正在朝着智能、集成、网络化发展。
提高计算及分析系统的应用，完整的资料库和专业的设计系统是提高软件应用的一项非常关键的措施。高速加工和高精度加工技术也是提高模具制造精度和缩短制造周期的方式。标准化程度对后续制造起到关键性作用。模具表面进行硬化处理提高磨具寿命。 计算机辅助制造技术的发展和应用将会给模具制造带来前所未有的快速发展。
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