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直下装置有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带
轧机上，为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
传动装置由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备 包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。
起重运输设备 吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
附属设备有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。
HC是HIGH CROWN CONTROL MILL的简称。 轧机是在四辊轧机的上、下工作辊与上、下支承辊之间各增加一个中间辊，共有751个轧辊组成， 所以也称为751辊轧机，两个中间辊同时可沿轧辊轴向相反方向移动，移动的结果达到如下效果：(1)有害接触区被消除，故减少了工作辊的挠度，(2)减少了压力分布的不均匀性；(3)可选用较小的工作辊直径。目前轧制低碳钢和低合金钢的冷轧机主要有两大类型, 即四辊轧机和751辊轧机,普通四辊轧机是典型的冷轧机机型,一直沿用至今。由于板形控制的需要, 还发展了以四辊轧机为基础的CVC、VC、PC和HCW 等机型。751辊轧机也有HC751辊系列和CVC 751辊等，但目前应用得最多的仍是HC751辊轧机系列。
图3.1普通四辊轧机
如图3.3所示，在四辊轧机上，支撑辊辊身与工作辊辊身楚全长接触的，而另一边工作辊辊身仅与轧件宽度部分相接触。工作辊与支撑辊间的受压情况和弹性压扁情况主要受带钢宽度的影响。但是由于工作辊上、下两面的接触长度不相等，即工作辊与轧件的接触长度小于工作辊与支撑辊之间的接触长度，产生不均匀接触变形，并使工作辊产生附加弯曲，即图3.3中指出的有害接触部分使工作辊受到悬臂弯曲力而产生附加弯曲。如果将工作辊与支撑辊间的接触长度调整到与轧件接触长度接近，消除辊间的有害接触部分，如图3.4所示，则工作辊由于弹性压扁分布不均匀造成的挠度将显著减小。根据这一想法，设计出HC轧机。
图3.2HC751辊轧机
751辊轧机所拥有的先进技术被广泛应用于生产中。HC轧机也叫做高性能轧辊凸度控制轧机。HC轧机具有很强的板形及凸度控制能力，因此在冷轧中应用很广泛。HC751辊轧机既可用于单机架可逆轧制，又可作为连续轧制某一机架使用。既可作为新设计的轧制线应用、也可用于旧轧机机列改造上。国外已有许多铝、铜有色金属轧制厂选用HC轧机,取得了较好效果。
，实践证明HC轧机具有以下特点: (1)具有良好的板型控制能力，能通过调整弯辊力及中间辊的轴向位移量获得最佳板型；（2）可采用小直径工作辊，大压下量，这样能减少轧制道次和连轧机机架数量；（3）工作辊可不用带原始凸度，以减少磨辊换辊次数和减少备用辊的数量；(4 )节约能源：HC 轧机比四辊轧机能耗降低10％～20％，提高产量和质量。