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2 课题关键与难点
2.1 制浆的基本概念
抄造和整理、添料、打浆、纸料前处理是造纸生产的主要过程。
刚从制浆车间出来的制浆首先要经过打浆，以此来切断纸浆的纤维和进行细纤维化的处理，通过这些处理可以使生产出来的纸和纸板具有更好的物理性质和机械强度。
2.2 磨浆的基本概念
磨浆主要就是使纸料纤维受到剪切应力。在磨浆的过程中，磨浆装置中有接连不断的浆液流过，并在转子和定子形成的磨浆机构区域进行磨浆。磨浆技术是生活中离不开的一门技术，所以在历史的长河中，磨浆设备与方法都在不停地进步，而对于磨浆来说这是一门不可或缺的核心技术。
2.3 高效锥型磨工作原理
使用机械能使纸浆的纤维发生改变的处理就叫做磨浆处理。如果在磨浆时对纤维进行了不当操作，这将直接影响成平纸张品质。因此，如何进行合理的纤维破坏以及纤维处理是值得深刻研究的。
通过磨浆处理，使纤维抗拉能力、纤维内部的结合强度、抗破裂能力和打浆度都有所提升。纤维一开始的撕裂强度会有所提高，但过分的磨浆反而会使其撕裂强度远远降低；透明度、透气能力及光散射系数等都会有所降低。在实际生产中，有很多问题都会对成纸的质量产生影响。例如原材料的好坏、磨齿形状等都会对磨浆效果有着一定的影响，所以我们制浆过程中，对于细节也是需要十分重视的，这样才可以达到高效优质的磨浆效果。
如图2.3.1所示，磨料通过锥形头进料管的小端，从磨片之间的间隙进入研磨室，在转子驱动的高速旋转下，浆料产生轴向线速度和径向离心力。由于锥形转子大端的轴向线速度和离心力大于小段的，从而致使小端的静压力大于大端的。当原料进入磨腔之后，受转子飞刀和固定起刀和落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳做轴向相对移动。
2.4 打浆质量控制方法
打浆功率将直接影响到高效锥形磨的打浆效果，通过调整磨片间隙可以控制打浆功率。现在主要是能耗、功率、手动三种控制方式。最常用的就是能耗控制，根据设定的能耗值，程序自动进行加压，达到所要求的脉冲功率。
2.5 驱动装置的选择
驱动型式主要分为液压驱动、气动驱动和电机驱动这三种。考虑到高效锥型磨的工作环境，优先选择电机驱动。根据我们需要的工作负载和工作环境，以此来综合考虑选取我们所需要的电动机。
电动机选择的基本要求：
(1)高压电动机的结构类型应满足环境要求和安装方法，绝缘等级性质并应符合环境温度等的要求论文网；
(2) 电动机全面满足被驱动机械负载的各种要求，如负载性质、工作制、转速、加速度、启动、制动、过载能力以及调速特性等，电动机的负载率可按负载性质在0.75--0.9选择；
(3) 按技术与经济的合理性原则选择电动机的类型(直流电动机、异步电动机、同步电动机等)，电压等级(低压、高压等)、结构型式(外壳防护、安装方法、防爆等)和冷却方法(空冷、水冷等)，以保证电机和生产机械的可靠性和经济性；
所选电动机除应满足被驱动机械负载以及使用环境的要求外，还应满足供电电网的要求。针对有些电网容量较小的问题，我们应特别考虑电动机启动时会引起电网电压降低的问题，所以如果将电网功率保持在一个合理的范围是需要仔细研究的。
联轴器可以使来自不同机构的主动轴和从动轴，通过联接达到共同旋转的目的，以此来传递扭矩。一般情况下，都需要通过联轴器才能与工作机相联接。
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