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2）提高了劳动生产率
冷挤压零件在压力机上进行，操作方便简单，容易掌握，生产率也比较高，同时减少了一些中间工序。
3）可成形形状复杂的零件
4）冷挤压过程中，金属材料产生塑性变形，受到很大挤压力的作用，形状改变较大，使金属的晶粒组织变得更为致密。并且挤压过程中伴随金属的加工硬化，是的材料获得更大的强度，从而使得低强度钢也有可能代替高强度钢应用在生产中。
5）可获得较高尺寸精度以及较小的表面粗糙度的零件。
经冷挤压加工成型的零件表面质量十分良好。挤压加工中，模具作用在制件上的压力很大，金属表面在压力作用下被压平，有效提高表面质量。
6）减少工序，缩短生产周期。冷挤压在封闭模腔中进行成形，所得到的制件没有飞边、毛刺等，不需要后续的切削工艺，可以有效减少加工工序。
7）减少设备投资。由于冷挤压不需要切边工序，减少了切边压力机等设备，并且冷挤压的设备可以和其他加工通用，所以设备投资相对较少。
8）降低了零件的生产成本。
1.4 冷挤压工艺的缺点
经过长期的生产实践，相比于其他制造工艺，冷挤压虽然也表现出了很多优点，但是还存在一定的问题。冷挤压成形工艺的缺点如下所述。
1）变形抗力高
冷挤压加工的制件单位挤压力都非常高，就钢材而言，一般钢材变形抗力都高达2000MPa以上。在这样的高压力下，对于制作模具的材料、模具结构的设计及其加工工艺都会有很高的要求。
2）模具的寿命短
冷挤压模具工作是承受最高可达3000MPa的超高单位挤压力，所以冷挤压模具很容易被破坏。虽然在模具的材料和模具的结构等方面采取了很多的有效措施，但相比于冲压模具，其寿命还是短了很多。
3）对毛坯要求较高
冷挤压加工对毛坯的要求比其他的金属塑性成形加工工艺都要高，否则会使模具受到损坏。对于冷挤压加工的毛坯，出了要求毛坯具有准确的几何形状和很高的尺寸精度外，还要求在冷挤压变形之前对毛坯进行一定的软化退火处理及表面润滑处理。
4）对挤压设备要求比较高
冷挤压加工时，对冷挤压设备要求有较大的强度和刚度，否则不一定可以承受加工时很大的单位挤压力。此外还要求设备具有较好的精度并有可靠的保险装置。
1.5 冷挤压工艺应用范围
冷挤压成形加工方法是一种“高产、优质、低成本、低消耗”的先进工艺。在经济上和技术上都有很高的实用价值。目前冷挤压技术在汽车、机械、航空航天、军工、电子通讯、仪表和轻工民用产品中已经得到了广泛应用，已经成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工方法之一。
冷挤压作为一种少切削无切削的工艺，已经成为先进制造技术中极有特色的一个类别。总的来说，冷挤压的优点是要远远大于缺点的，在当前的技术水平下体现出来的缺点会随着科学的迅速发展而逐渐减小少。伴随着科学技术发展，新型模具钢材料会逐渐被研究以及开发出来，模具结构的设计体系也会越来越完善，这样可以使冷挤压的优势充分体现出来。
1.6 冷挤压工艺的发展方向
由于冷挤压技术具有有效的节约材料、提高鸡血产品性能、提高生产效率以及适合大批量生产的优点，所以进一步研究与推广冷挤压技术，在我国现代化建设中有着广阔的前景。
冷挤压工艺的发展方向主要有这几个方面：
1）扩大冷挤压的实际应用范围，在一定程度上制件代替传统加工工艺如铸造、锻造以及切削加工等；