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6.9 模具材料的选择 25
7 冷挤压模具的工作原理及注意事项 26
7.1 工作原理 26
7.2 注意事项 26
结论 27
致谢 28
参考文献 29
1 绪论
1.1 我国模具发展现状
经过行业的改革以及相关技术的提升，我国模具行业逐渐在传统生产行业中占据了一定的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已经成为世界的焦点，市场也已经转移到过来。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。
目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。
近年来，工业发达国家人工费用激增，模具行业正在逐渐向发展中国家转移，尤其是东南亚国家。发达国家主要生产高、精模具产品，而需要大量人工投入的模具主要是靠进口来解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。模具的出口前景还是很乐观的，当然前提是模具的质量可以提高，并且能够保证交货期此外，国模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。
就目前我国制造业技术的发展趋势而言，随着工厂里数控机床等高效加工应用比重越来越高，先进刀具的需求量也会随之递增。也由于我国人力成本逐渐增加，有价格优势的中低档刀具也会逐渐淘汰。对于数控机床先进刀具需求量增多这一现状，我国的工具工业必需改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，注意销量的同时，更要重视售后服务，努力创新占有更多的市场份额。
技术一直是行业的主流趋势,若没有创新科技产业的发展会有太多的障碍。我相信在未来的日子里努力提高技术创新和自主研发将成为国内模具行业的主流。中国对模具产品的要求以及需求也会随着模具行业的发展而不断提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。
1.2 冷挤压工艺的实质
挤压技术是金属塑性成形加工的一个非常重要的组成部分。挤压技术又分为冷挤压、温挤压以及热挤压。冷挤压是在低温状态下进行的挤压加工，将金属毛坯放在模腔内，在很大的压力作用下，将金属从模具的模腔内挤出来，以此获得想要的尺寸形状的挤压零件。综上所述，冷挤压加工主要是依靠模具对金属的约束，打到控制金属流动以及体积转移来成形零件的。
冷挤压的分类一般是根据金属流动方向与模具运动方向之间的关系来确定的，常用的冷挤压方式有：
1）正挤压；
2）反挤压；
3）复合挤压；
4）径向挤压；
正挤压是挤压时金属流动方向与凸模运动方向相反。反挤压是将圆形的毛坯挤压成筒形零件，可以制造多种仪表罩壳、连杆衬套等。
复合挤压指挤压时金属的流动方向同时有凸模的运动方向和相反方向。复合挤压可以生产两端直径不相同的筒形零件，也可以生产双杯形的零件，如活塞销，也可以制造杯杆形的零件等。
1.3 冷挤压工艺的优点
随着计算机技术的高速发展和应用，冷挤压加工也得到了更大的开发。相比于其他制造方法，冷挤压成形工艺已成为金属塑性变形中最先进的工艺之一，经济上和技术上它都有很多显著优点。
1）明显降低原材料消耗
冷挤压是金属塑性成形加工方法，加工过程中可以做到少切削甚至无切削而制得所需零件。这样就可以避免在切削加工时产生大量的金属废屑，很大程度节约了各种轻合金以及钢铁原材料。