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2.1 性能的发展方向
（1） 高速高精高效化
先进制造技术的关键机能指标有速度、精确度和效率，高速中央处理芯片、精简指令集芯片、多中央控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交换数字伺服系统的使用和加上采用了改善机床动装动态、静 态 特征等有效措施，机床变得高速、高精、高效化。
（2） 柔性化
主要是两个类型：数控系统自带的柔性数控系统设计，使用模块化设计，功能覆盖面大，达到客户提出的要求的满意程度；群控系统的柔性，可以按照不同的生产工艺要求生产一个类型的群控系统，物料流和信息流动态得快速调整，最大限度的发挥集控制系统的有效性。
（3） 工艺复合性和多轴
为了减少辅助复合处理为主要目的的过程时间，我们正朝着多轴，多系列控制方向发展。数控机床复合技术是指在一个单一的安装工件在一台机器上，通过各种措施来管制，转盘的主轴头或要完成多工序、多表面复合处理。
（4） 实时智能
早期的实时系统通常是一个相对简单的理想环境，安排任务，保障任务在要求的时间内完成。将与模型实现各种智能的人类行为。科学技术快速发展，依靠实时系统和人工智能的相互合作相互兼容，人工智能正朝着具有实时响应、更现实方面的发展，同时也向着实时系统与智能行为，更伟大的应用开发，从而出现了一个随时智能化控制这一新范畴。在数控技术领域，研究和应用实时智能控制正开发的几个主要分支：学习控制，神经网络控制，专家控制，自适应控制等。例如，与编程专家系统，故障诊断专家系统，自动设定参数和自动刀具补偿和自适应管理系统的数控系统，在早期预测和预算功能，动态前馈功能，压力，温度，位置，速度控制等方面的综合运动控制的高速处理。
2.2 功能的发展方向
（1） 用户界面图形
用户界面是人类与数控系统进行交流互动界面。由于不同的用户界面的要求，因此开发的用户界面的工作量是很大的，用户界面部分的计算机软件开发成为最困难的。当前互联网，虚拟现实，科学的可视化和多媒体技术的用户界面，并设置了更高的要求。图形用户界面帮助普通专业客户通过窗口和菜单进行操作，蓝图编程和快速编程变得非常方便快捷，三种颜色的三文动态图形显示、视图和图形仿真，图形，动态跟踪和仿真在不同方向的部分显示缩放功能实现。
（2） 科学计算可视化
科学的可视化可以有效的处理数据和解释数据，那么信息就不再是只能用于交流文字和语言表达的信息，并可以使用图形，图像，动画和其他变得可以看见的视觉信息。在可视化技术与虚拟环境技术相结合下，应用领域得到了令人难以置信的发展，如UG、CATIA、AUTOCAD等无图纸设计，大大提高了工作效率，缩短产品设计周期、提高产品质量。在数控技术领域，可视化技术可用于计算机辅助设计、自动设定参数、动态过程仿真和可视化工具的补偿和工具演示，管理数据显示和加工过程。
（3） 内装高性能PLC
数控系统内装有高性能的直接用梯形图或高级语言编程的可编辑逻辑控制模块，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包括用于车床铣床标准的可编程控制器的用户程序，用户可以在标准的可编程控制器的用户程序中编辑它，使它易于创建自己的应用程序。
（4） 多媒体技术应用
一套计算机集有多媒体技术、视听和通信技术，使计算机具有处理集成语音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做一个全面的信息处理、智能化，具有很大的价值，在实时监控系统和故障诊断设备的生产现场，生产过程实现参数监测。
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