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（2）辅助筛分：辅助筛分的目的是在另一项作业中起辅助作用，以提高该项作业的效率和精度，一般有预先筛分和检查筛分之别。
预先筛分是在物料进入主作业前的筛分，其目的是选出部分已合格的物料，提高作业效率。
检查筛分则是对主作业的产品进行的筛分，将不合格品选出，重回主作业，提高作业质量。
（3）准备筛分：准备筛分是为了在下一道作业时物料能够满足工艺要求，而对物料进行的一次筛分作业。如重选厂在跳汰物料前要把所选物料进行不同粒级的筛分分级，粗、中、细不同级别的物料需要分开跳汰。
（4）选择筛分：当所选物料在不同粒级均有分布且差异不是很大的情况下，则可以用筛分分级的方法把物料筛分成不同质量粒级的产物，低质量的粒级可以筛除，相应也就提高了所选物料的质量，有时把这种筛分叫筛选。
（5）脱水筛分：脱水筛分的目的是去除物料中的水分，当物料含水泥较高时，也用筛分进行脱泥。
1.3筛分机的发展史
国内研究状况
国外研究状况
2.目的依据及说明
2.1设计目的：
（1）熟悉筛分设备设计的相关资料，设计手册及技术规范等等。
（2）掌握筛分设备设计的基础步骤和编制系列设计文件的基本技能。
（3）巩固所学专业知识，锻炼独立工作的能力，锻炼查阅资料的能力。
2.2设计依据：
振动筛分驱动的自动控制系统设计包括许多方面，从筛面参数到激振器到电动机，结合实际情况来进行设计。具体来说，要考虑振动筛的用途，物料尺寸，工作环境，工作量，工作效率等等。
此设计包含各项内容，需查阅多种参考书籍，如《筛分设备图册》、，《机械制图》、《机械设计基础》、《机械零件设计手册》等等。
2.3设计过程简介：
（1）依据实际情况，选择振动筛类型。
（2）从物料形状、粒度参数，设计筛网筛孔形状、尺寸，筛网筛丝直径。
（3）在保证可行的情况下选择筛面的尺寸参数，提高振动筛效率。
（4）选择合适的振动频率和振幅。
（5）根据筛框参数计算参振质量。
（6）从参振质量入手设计偏心轴。
（7）计算振动所需功率
（8）选择电机
（9）选择带轮
（10）制图
3.筛分类型比较确定筛分基型
3.1各类筛分机的优缺点
振动筛是工业上使用最广泛的筛子，主要应用于煤矿类行业。它利用筛网的振动来使物料透筛，筛网可有多层，能将物料进行多级筛选，筛网的振动次数一般为1000—1500次/min，而高频振动筛也可以达到3000次/min，其振幅的范围一般选取0.5—12mm，当振幅减小时，需适当加大振动次数。筛子倾角可以在0到40度之间选取。
在生活中最常用的振动筛分为偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛这三大类。
（1）偏心振动筛如图（1）：偏心振动筛中，筛箱两端由主振弹簧来支撑，偏心轴的两端需要安装在固定支架上，其偏心部分与筛箱相连接，当偏心轴转动时，带动筛框振动。偏心振动筛在工作时产生强烈的振动，其振动易于传递给支撑部分，因此它对机械和建筑的损害较大，现如今偏心振动筛已在逐渐退出市场。
1为筛箱，2为轴，3为支架，4为皮带轮
（2）惯性振动筛的基本结构如图（2）：在惯性振动筛结构中，筛箱、激振轴和带轮均由弹簧支撑，其激振力来自偏心重物旋转产生的惯性力，惯性振动筛和偏心振动筛相比，其优点是它设备简单，易于制造和文修，且它传导给支撑部分的振动小。但是它的振幅取决与载荷、偏心重物质量和转速，当这些量发生改变时，会引起振幅发生变化，从而导致筛分效率降低。惯性振动筛的安装形式可以分为两种：分座式和吊式，它们分别安装在基础或主梁上。
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