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3.7本章小结.21
4 车削试验.21
4.1 试验目的21
4.2 试验设备21
4.3 试验步骤22
4.4 试验设计及数据处理分析25
4.5 本章总结36
5 总结与展望.37
结束语.38参考文献.39
主轴转速对车刀三向振动时域特性影响的试验设计前 言
本次毕业设计的试验部分，是使用我院数控机床试验室，通过在济南车床厂生产的型号为CJK6136_MATE_360X570的数控机床上实现的。多种有关机械振动方面的试验都可以在这台设备上进行。此次试验是采用型号为WS—DAQ的采集程序冲击振动数据采集仪，通过在车刀上放置三向加速度传感器从而采集刀具表面的振动，并通过北京波谱仪Vib'SYS软件进行分析从而发现规律。此次试验不仅可以锻炼我们的动手能力还可以培养大家的独立思考能力和团队合作能力。
由于本人能力有限知识面存在局限性，在书写论文的时候或多或少会存在一些问题和不足，希望老师能够指正并且给予指导。
1 绪论
1.1 研究意义
通常在车削加工过程中，刀具和工件之间会有剧烈的振动产生，这破坏和干扰了正常切削过程，此现象会对机器造成严重损坏，当车床发生振动时会导致工件表面质量发生恶化进一步会导致表面振纹的产生。工件粗糙度的增大导致的强烈振动会使车床车刀产生崩刃等现象，导致切削加工无法进行，振动会导致车床刀具的磨损加剧会严重缩短车床及刀具的实际使用寿命。另外，振动还伴随有噪声，这些噪声不仅使工作环境恶化还会导致工人身心健康收到损伤。这时则必须降低切削用量，这会间接造成车床的效率大大降低。所以本文通过研究主轴转速对车刀振动的影响，从而通过试验数据来分析出减低车削振动的方法，这对机械生产加工都是大有帮助的。
然而光光从理论方面来说明是远远不够的，我们还需要通过试验来佐证。通过北京波普振动信号采集分析仪来采集振动数据就是最好的方法。主要器件为CJK6136_MATE_360×570型号的数控机床，Vib'SYS的北京波谱振动信号分析仪，三向加速度传感器等。试验就是通过北京波普振动信号分析仪接收安装在车刀上的三向加速度传感器传递的数据从而分析得出主轴转速对车刀振动的影响。通过试验培养学生动手操作，设计试验，了解仪器器材，通力合作的能力。
1.2 研究现状
1.3研究内容
第1章 绪论
主要内容：介绍了本文的研究意义是什么，并且国内外的研究现状进行了系统的概述，最终确定本文的研究内容及技术路线。
第2章 机械振动测量理论基础
主要内容：本章着重介绍了机械振动的机理，并且介绍了振动在人们生活实践中的具体应用。对照机械振动基础手册的要求将振动按振动的输入特性、输出特性、周期特性、具体类型、自由度数目、位移特征等分成了751大类，对此进行了详细的介绍。对振动测试的目的、意义及振动系统参数的选择进行了鲜明的阐述。最后介绍传感器的主要原理，且列举出市面上常见的传感器。
第3章 车削振动信号时域分析方法
主要内容：本章节具体介绍了研究主轴转速对车刀三向振动时域特性影响需要求的参数、时域分析前信号的预处理有哪些、振动信号时域分析方法等。对北京波普WS—DAQ采集程序冲击振动数据采集仪进行了简要概述，对信号采集过程中的注意点及难点再三强调突出，最后简要对Vib’SYS 振动信号采集、处理和分析软件的功能进行了描述
第4章 车削试验与数据处理
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