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（3）磷化+皂化，是目前主要采用的润滑方法。
冷拔高合金钢、不锈钢管的润滑方：
（1）化学镀铜+皂化；
（2）不锈钢化学镀铜+乳状润滑剂（如牛油石灰）；
金属类
润滑剂种类 钢 铜与黄铜 青铜 轻金属 钨，铝
油 + + + + -
乳液 + + (+) + -
皂溶液 + + - -
润滑脂 + + + + -
肥皂粉 + + (+) -
石墨，二硫化钼 + +
3.4精整工艺制度
3.4.1 钢筋的矫直
矫直可分为中间矫直和成品矫直。中间矫直主要解决前面工序（拔制、退火）中造成过大的弯曲，使后面拔制时芯棒能顺利插入钢管。成品矫直的目的是使成品符合规定的技术要求。当钢管弯曲度大于30~40mm/m时，成品矫直通常分两步进行：即先在压力机上进行初矫，后在斜辊矫直机上进行终矫。一般钢管直径20毫米以上的选用七辊矫直机，而直径为5~25mm的钢管选用五辊矫直机[ 10 ]。
3.4.2钢筋剪切工艺与剪机的选择
螺纹钢筋一般采用剪机剪切。用于型钢剪切的剪机种类从形式区分有：平刃剪及各类飞剪；以剪切金属的状态分有：热剪切和冷剪切两类。
在轧件运动中进行横向剪切的剪机称做飞剪。在连续式小型棒材轧机生产线中采用飞剪作为切头、分段之用。一套连续式拔机采用2～4台飞剪。
（1）各区域的飞剪剪切速度及剪切能力应与拔机的出口速度和拔制品种相匹配。飞
剪所能剪切的断面尺寸，必须包括拔机所拔出的全部品种和规格。
（2）当后部拔机或设备发生事故时前面的飞剪可以及时将工件碎断，便于处理事故。
（3）要求剪切断面好，特别是冷床前的分段剪更为重要，以省去冷床之后对一排轧件的切头，减少切头量，提高成材率。
（4）当具有拔后控制冷却生产线时，冷床前的飞剪应能适应温度降低拔件的剪切。
（5）剪切精度高，误差小，并且有可重复性，以提高成材率。
（6）飞剪工作必须可靠，文修方便。
3.4.3脱脂
脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。
（1）脱脂温度
一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。
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