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    7 润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择.  22
    8 箱体及雷蒙磨粉机附件的结构设计.  23
    8.1减速器箱体的结构设计  .  23
    8.2 蒙磨粉机筒体的设计.  23
    8.3磨辊装置  .  24
    8.4分析机  .  24
    8.5雷蒙磨粉机的安装和保养  .  24
    9 结论.  26
    参考文献.  27
    致谢.  29
    1 前言 雷蒙磨粉机又称悬辊式磨粉机（悬辊磨），雷蒙磨粉机具有性能稳定，操作方便，能耗较低，产品粒度的可调范围较大等优点。 5R4119 大型悬辊式磨粉机是大型矿山、建筑材料、金属冶炼、陶瓷加工等行业的理想的高效粉体工程设备。 5R4119 大型雷蒙磨粉机是干法生产的理想设备。该机比其他结构磨粉机的基建投资成本低、生产效率高、耗电量低、安装方便，易于保养等优点。磨辊随着星型架在主轴的带动下旋转，在离心力的作用下磨辊紧压在磨环上，因为磨环和磨辊之间存在着速度差，所以磨辊在磨环上做滚压运动。因此，即使磨辊、磨环磨损达到一定程度时并不影响雷蒙磨粉机的生产质量。 该型雷蒙磨粉机的气流是在磨粉机内部循环作业的，所以加工时扬尘少，生产车间较为干净，对环境没有污染。该型雷蒙磨粉机广泛用于水泥熟料、石灰石、长石、钾长石、滑石、大理石、白水泥、粘土、石膏、耐火材料、保温材料等物料的加工，成品粒度在规定的范围内可以任意调节。 本机的工作过程为：首先将原材料用破碎机加工成小于 20mm 的小碎块，在由提升机将碎块送至储料斗，再由电磁振动给料机按照规定量送入雷蒙磨粉机主机内进行滚压研磨，主机内的五个磨辊悬挂在星型架上绕着中心轴进行旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转。当主轴达到一定速度时，五个磨辊在离心力的作用下紧压磨环，经铲刀铲起的物料恰好落在磨辊与磨环之间，以磨辊的滚压以达到对原材料研磨的效果。 本毕业设计的主要内容就是雷蒙磨粉机机械本体的结构设计，包括驱动电动机的选择，减速器内部传动件的设计计算和校核。雷蒙磨粉机内部传动件的设计校核。随着科技发展的不断进步，雷蒙磨粉机的结构及传动系统已经被广大设计人员不断改进和创新，但其基本原理基本一致，本文设计的雷蒙磨粉机就是典型的雷蒙磨粉机的机械结构。 由于本人水平有限，设计中难免有数据选择不当和结构不合理之处，希望老师们可以批评指正。 2 机械运动方案的设计 已知5R4119 型雷蒙磨粉机中心轴的转速为wn =124r/min ，选用 Y280M-4型电机，电机功率P=90kw，转速mn=1480r/min。   
      2.1计算总传动比 已知电动机的转速mn=1480r/min 和雷蒙磨粉机中心轴转速wn =104r/min，可确定传动装置应有的总传动比 mw= i＝n /n 11.9。  
    2.2合理分配各级传动比 按照推荐的传动比范围12i =(1.3-1.5)i，所以取1i =2.98  ，2i =4  。 2.3计算各轴的动力参数 （1）各轴的转速 Ⅰ轴    1014801480 / min1mrinn    Ⅱ轴   1211480496.64 / min2.98r nni   Ⅲ轴 232496.64124.16 / min4r nni   （2）各轴的功率 Ⅰ轴 190 0.99 89.1 dP P kw      Ⅱ轴 2 1 2 3 89.1 0.97 0.97 83.83 P P kw        Ⅲ轴   3 2 2 3 83.83 0.97 0.97 78.88 P P kw        （3）各轴的扭矩 11189.19550 9550 574.94 .1480PT N mn    22283.839550 9550 1611.98 .496.64PT N mn    3378.889550 9550 6072.09 .124.16PT N mn   3.1圆锥直齿轮设计 所设计的雷蒙磨粉机由电动机驱动，由上一章得知其输入功率1P =89.1Kw，小圆锥齿轮的转速为 21480 / min nr，传动比的值为1i =2.98。  1.齿轮加工材料的选择及其齿数的确定。 锥齿轮材料选择：根据《机械课程设计简明手册》查表 1-9 选择小齿轮材料为经调质处理的40Cr，硬度为 280HBS, 大齿轮材料为经调制处理的 45钢，硬度为 240HBS，二者硬度相差40HBS。 试选小齿轮的齿数为125 Z ，则大齿轮的齿数为225 2 98 74.5 Z    ，取整为 75。 2.按齿面接触强度设计，公式：  2131 22.921 - 0.5EtH RRZ KTdfu       确定公式内的各参数数值 1)试选载荷系数 K=2.9。 2)  之前已算得转矩574.94N.m。 3) 由于圆锥小齿轮是悬臂布置且采用软齿面配合，所以查阅《机械设计》表 12.13 取齿宽系数的值为R=0.33。 4)根据所选的材料及其硬度的大小，查《机械设计》图 12.17 得小锥齿轮的接触疲劳强度极限lim 1850 HMPa  ，大锥齿轮的接触疲劳强度极限  lim 2750 HMPa。 5）查《机械设计》表12.12得材料的弹性影响系数12189.8 EZ MPa 。 6）计算锥齿轮的应力循环次数 小齿轮： 9160 60 1420 1 (2 8 300 7) 2.863 10 hN njL           大齿轮： 9 8 122.863 10 9.542 103NNu     7）查得接触疲劳寿命系数为FN1 FN2 K =1.18,K =1.25。  8）查《机械设计》表 12.14，由于所设计的减速器为一般可靠度，所以取失效概率的值为1%，安全系数为 S=1，将数据代入公式算得接触疲劳许用应力的值为：     1111.18 85010031FN FEFKMPaS     2221.25 750937.51FN FEFKMPaS 3．计算数据 1)初步计算小锥齿轮的分度圆直径，代入已计算出的接触疲劳许用应力中较小值 代入数据得：
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