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    如果要分析注射成型和注射模，那么就必须要知晓关于注射机的理论知识，这个设备是注射成型的最为关键的部分，通过这个设备把粒状塑料通过一系列工序展开注射操作。由注射装置、脱模装置、锁模装置等组成的注塑机，根据其外部形状分为三种：立式、卧式、直角式。而热塑性以及热固性塑料注射成型加工不可缺少的设备之一就是注射剂。
    继金属压铸成型原理之后萌发的注射成型，塑料的可挤压性和可模塑性是其基础。首先在注射机的料斗中加入散松的粒状或者粉状成型的物料，之后在高温环境下的机筒内进行加热熔融塑化的过程，直至其变为粘流态熔体。在这之后柱塞或者螺杆的高压就会对其起到推动的作用，使其通过料筒前端的喷嘴接着被送入闭合模具温度不高的环境里面。保压冷却定型到一定程度之后，然后把模具开启，定制的塑料制品就从模腔里面脱出。
    注射模究其本质而言就是注射成型生产中所运用得模具，是注射成型生产里面不可或缺的装备。
    其种类繁多，且塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素都与它的结构息息相关。动模和定模是其主要的架构，在注射机的固定板上配置定模部分，然后在注射机的移动模板上装配动模部分，同时在注射成型进程中的注射机上的合模系统运动就会推动其进行运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成[2] 。
    注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。
    想方设法采取措施获取经过良好塑化的塑料熔体，在型腔中将其注射，并加以冷却定型控制条件后，得到所要求质量的塑件。这就是注射成型工艺的的核心问题。而对最终产品质量产生影响的最为关键的要素，就是明晰注射剂和模具结构后的选择与控制注射成型工艺条件。
    温度、压力、时间是注射成型的几个最为关键的生产条件。因为纷繁复杂的因素影响，在成型过程中一系列成型条件的选择确定是异常困难的，特别是成型精密的制品。
    塑料模具改革的整体趋势是：不但要运用CAD技术，同时还要借助于计算机辅助工程（CAE）技术理论的相关内容。注塑成型可以系统的划分为两个关键性的阶段：一是生产制品开发阶段，这个阶段的主要工作室产品设计、模具设计和模具制造；另一个则是生产阶段，主要包括购买材料、试模和成型。
    在正式生产前期，模具设计人员依靠经验和直觉，设计装配模具，在几次试模后发现了问题。这时候，不单单对工艺参数进行重新设置，更需要对塑料制品和模具设计进行整改。而这两个步骤，一定会使生产成本有所增加，以及产品开发周期有所延长。
    现阶段国际市场上大范围推广的注射模流动模拟分析软件比较典型的有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW等。其中模塑仿真分析软件包括三个部分:模塑塑料顾问(产品优化顾问(MPA),注射模塑仿真分析塑料的仿真分析((MPI)和模塑仿真分析(注塑工艺控制专家(MPX)。
    第2章  塑件的工艺分析
    2.1 工件的形状及尺寸
    在模具展开设计之前一定要对塑件的工艺性展开系统的探索分析，唯有如此才可以比较准确的明晰塑件制品所需的模具结构和模具精度。
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