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4.5 排气结构设计 23
4.6 脱模机构的设计 23
4.6.1 脱模机构的选用原则 23
4.6.2 脱模机构类型的选择 24
4.6.3螺纹的推出形式 25
4.7 注射模温度调节系统 25
4.7.1 温度调节对塑件质量的影响 25
4.7.2 冷却系统之设计规则 26
4.8 模架及标准件的选用 27
4.9侧向抽芯机构类型选择 27
第5章 模具材料的选用 30
5.1 成型零件材料选用 30
5.2 注射模用钢种 30
第6章 型腔零件的工艺分析 31
6.1 零件图的分析 31
6.2 毛坯的选择 32
6.3 定位基准的选择 33
6.4 工艺路线的拟定 33
6.5 刀具的选择 33
6.6 夹具的选择 34
总结 35
致谢 36
参考文献 37
第1章 绪论
如今的模具工业已经发展成支撑国民经济的最大支柱，但是在整个模具行业中，本次设计的塑料行业在其中的发展已跃然首位。在1927年的时候，聚氯乙烯塑料被研发出来，同时由于高分子化学技术的不断变革，高分子合成技术水平不断的提升，塑料工业的迅速崛起主要,其主要是凭借高分子材料在当代工业里面所体现出来的优良特性。
模具加工在当代的现代化生产中开始扮演着越来越重要的角色，据可靠数据显示大约69%~90%的工业生产需要模具来做加工，工业的发展已经离不开模具这一基础了，现代化工业中的，汽车、航天、液压、等等行业都已离不开模具这一产业。随着改革开放的迅速发展，各种行业也迅速发展，其中塑料工业尤其迅速，越来越多的塑料制品呈现在人们的眼前，我国的塑料产量也已经上升到世界第四，塑料工业在我们的国民经济中也扮演着越来越重的角色。
尽管我国在模具方面的总量已排在世界第三位，但在设计制造水平方面、程度的标准化以及商品化模具的水准与发达国家德、美、日等相距较远。针对价格而言，西方欧美国家超过我们大概1/3~1/5，我们国家逐步的让模具的转移趋势更加的突出。
我国的塑料模发展相比过去，发展飞速。最为关键的是对制造技术、CAD技术等方面进行了革新，其开发和应用的范围更加的广阔。不仅与发达国家在设计模具技术及模具制造技术方面拉开了很大距离，而且在材料制造应用方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；模具工厂的相对独立性较为弱势：对于模具专业的刚性化和柔性化相结合的规划度较低；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，需尽快解决在国际间的竞争能力的问题。
最近十年中，因为现代科学的不断创新，现代科技改革对塑件质量提出越来越高的要求，塑料模塑成型技术在高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命这几个层面具有显著的突破，将其系统的划分为如下几个层面的内容：
⑴塑料成型理论研究的进展。
⑵新的成型方法不断涌现。
⑶塑件更趋向精密化、微型化及超大型化。
⑷开发出新型模具材料。
⑸模具表面强化热处理新技术应用。
⑹模具CAD/CAM/CAE技术飞速开展应用。
⑺模具大量采用标准化。
将塑料成型为制品的生产工艺多种多样，比较具有代表性的有注射，压延和吹塑等。其中，塑料成型加工最常用的方法师注塑成型加工。绝大多数的热塑性材料，除了氟塑料这一种，均可用注塑成型加工的方法。它体现如下几个方面的特性：成型所耗费的时间不长，生产流程更加智能化，可以对特殊塑料一次成型加工等等。但是注塑成型加工的设备价格及模具制造费用相对较为昂贵，因此塑料件的单件及小批量生产不推荐用此方法。
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