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5.1.4 材料利用率的计算 9
5.2 冲压力的计算 9
5.2.1冲裁力的计算 9
5.2.2弯曲力的计算 10
5.2.3 卸料力与推件力的计算 11
5.2.4 总冲压力的计算 11
5.3 压力机吨位选择 11
6 刃口尺寸计算 13
6.1 冲裁间隙的确定 13
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 13
6.3 弯曲刃口尺寸计算 15
7 主要零部件设计 16
7.1 凹模设计 16
7.1.1 凹模外形的确定 16
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 17
7.1.3 凹模精度与材料的确定 17
7.2 凸模的设计 17
7.2.1 凸模结构的确定 17
7.2.2 凸模高度的确定 17
7.2.3 凸模材料的确定 18
7.2.4 凸模精度的确定 18
7.2.5 凸模的强度校核 18
7.3 卸料板的设计 19
7.3.1 卸料板外型设计 19
7.3.2 卸料板材料的选择 19
7.3.3 卸料板整体精度的确定 20
7.4 固定板的设计 20
7.5 垫板的设计 20
7.6 上下模座、模柄的选用 20
7.6.1 上下模座的选用 20
7.7.2 模柄的选用 21
8 冲压设备的校核与选定 22
8.1 冲压设备的校核 22
8.2 冲压设备的选用 22
结论 23
致谢 24
参考文献 25
1 前言
冲压模具（简称模具）冲压金属板上获得合格产品的工具。模具的设计应该方便工件的材料的选择，更应该注重工件的方便可靠的生产，为保证工件质量稳定生产；对模具的动作准确，需要导向装置；加工装配模具零件应尽可能的简单，尽可能使用标准件，缩短模具制造周期，降低成本；模具应按连接部件，以满足需求安装和管理[2]。
由于CAE技术已经已经了很久，并且现在已经十分的完善，冲压设计方面已经有原来的传统的分析，过渡到有限元分析和计算机仿真分析，并逐步完成向优化设计的过渡。在辅助设计落料毛坯设计的时候，使用计算机辅助技术可以优化布局或拉深件毛坯设计。
现在出现了很多特种的模具，不但能满足小批量生产，同时大批量也能够满足。而且随着发展坯料的性能也在不断的提高，为了提高性能和效果的形成，如高强度钢板的开发，应用于汽车覆盖件的生产，以减轻重量，提高结构的强度。
本论文的研究目的是利用知识，必须提高应用水平的能力的一个全面的了解，为以后的工作打下了良好的基础。
本次设计是锁扣冲压工艺与模具设计，工件材料是普通的碳素结构钢，牌号为20钢，工件的厚度为1.2毫米。首先，设计的时候应尽快能的减小工序数，提供生产效率，模具结构最好尽可能简单，同时保证使用寿命长，这样才能保证产品质量稳定，操作简单等优点。冲裁精度IT14，可以采用一般的下料，简单的形状，对称性，为了便于模具加工，有利于材料的利用布局。级进模能够采用一副模具完成多个工序，将多个工序集中到一副模具上，模具的结构复杂，但是生产率高，能够实现自动化生产。复合模的使用，冲裁工件尺寸精度高，工件平整，同轴，对称性和位置误差小，一下子就可以在两个或两个以上工序完成，大大提高了生产效率，但对模具制造精度高，因为复合模一般在模具完成一些冲裁工艺，结构比单芯片更复杂，模具强度，刚度，可靠性将下降。但在动作要求的零件不互相干扰，准确可靠。因此，提高模具的制造成本，制造周期比较长，文修以及单工序模简单。在一般情况下，由于大量生产，备件的要求比较高，级进模具的选择会更好。 2冲压件工艺分析