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接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，减慢流水线的速度，所以工艺人员要经常待在现场不断总结。
最后一步就是，总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉下整个流水线速度的情况。要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。
1.1.3线束的发展前景
线束是当今电子化，信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及安防、太阳能、飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束，业内人士推测，尤其是在中国3G上马、家电、汽车下乡以及工业信息化等多方面政策与市场推动下，2010年中国的线束年产量早已超过十亿条，而且市场需求量还在不断的攀升，这将有力带动线束加工设备的需求，并催生出一批极具市场竞争力的线束设备制造企业[1]。
目前，国内有数百家性质不同、规模迥异的连接器企业，绝大多数企业的装配模式整体上大同小异，都是依靠手工装配为主导的生产模式，所以提升装配水平是企业立足市场竞争的重要因素，而达到这一目的的重要手段之一就是实现装配技术的创新[2]。
其中上料部分作为线束生产设备中的重要组成部分，因此其技术水平的高低对生产效率的高低影响十分巨大。令人担忧的是，目前的上料技术在处理这类大规模问题时性能十分的低劣。固然采购高性能振动盘，铺设网络等措施能解燃眉之急，但上料技术内部的性能问题始终是瓶颈[3]。基于此，本课题针对大规模上料问题展开技术研究以期提高生产效果。
目前， 国内有数百家性质不同、规模迥异的线束企业，绝大多数企业的装配都是依靠手工装配为主导的生产模式，这种经营模式的优点之一是适合多品种、小批量的市场需求，在一定程度上降低了企业的固定资产投入，增加了流动资金数额，有利于企业的生存发展，但同时存在质量过程不易控制、装配效率因人而异、人工劳动强度大、不利于人员职业健康等缺点，特别是对于批量大、装配工作量大的产品而言，这种手工作业的经营模式让企业显得力不从心、唯有靠增加劳动力这一人海战术来满足市场需求的同时，企业的利润却在相对下降。所以，不断提升装配水平是企业立足市场竞争的重要因素，而达到这一目的的重要手段之一就是实现装配技术的创新。高密度直接插件连接器是一种常见的连接器，其显著的结构特点是接插件体积小、数量多、密度大，手工装配时工作量大，生产效率低下，人力成本投入大。因此，全自动的线束加工设备研发成果可以解决我国大部分线束生产企业的设备需求。它不仅提高生产效率、降低产品的不良率，提高人均产植，而且可以改变行业密集型现状，提升产品附加植，增强民营企业的竞争力。
随着我国市场经济体制的完善和对外贸易的日益增加，国内外的竞争越来越激烈，企业对装配的自动化需求也必定会日趋增长[4]而引进国外的先进设备价格又过于昂贵，因此我国企业要真正的提高自动化装配水平和竞争能力必须在借鉴国外先进技术的基础上自主研发，以尽量少的费用研究和开发出符合我国企业需求的自动化装配生产线。因此我国的自动化装配技术研究具有很大的开发和应用前景。结合产品特点，若能研发一种全新的、先进的装配技术来完成该类连接器的生产装配，对企业而言，将是一件意义重大的事情。
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