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涡流检测是以研究涡流与试件的相互关系为基础的一种常规无损检测方法，它的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限于导电材料，对形状复杂的试件较难以检测。此外，由于存在趋肤效应只能检测试件的表面或近表面部位，对于铁磁性材料及制件常需要完全直流化到饱和以免在涡流检测期间磁化状态有任何变化而影响检测，且随后又需将此试件退磁，缺陷必须能截断涡流方可被检出，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难等。
涡流检测主要应用于导电材料组织结构、硬度、应力、热处理状态等的判断，电基体金属材料上膜厚度的测量及金属材料上的腐蚀层的检测，金属薄板厚度的测量及试件几何尺寸、形状、大小等的测量，除以上外，涡流检测法还可以在特定条件下进行特定的开发。
2.2 装置总体机构设计
本课题主要是为了实现“轴类零件表面缺陷电磁自动检测”而设计的一套使检测器自动运动的测量装置，现有的检测装置多用人为控制检测探头移动，移动检测探头检测时不能很好的定位，容易带来较大误差，且增加检测人员不必要的工作量。为了简化操作过程，减少测量人员的工作量，最大限度的提高检测精度和数据可信度，设计了本课题的装置。
为了实现上述目的，本课题的技术方案是：检测探头移动装置，包括驱动检测探头沿零件轴线方向运动机构，控制检测探头垂直方向运动机构。总体上可以分为两部分，电机驱动部分和气缸驱动部分。其装置结构如下图3-1所示。
图2.1 电磁自动检测装置总体结构
水平方向的传动部件都选用了步进电机带动滚珠丝杠转动，再由丝杠的旋转通过滚珠的在丝杠螺纹内的循环运动使丝杠螺母进行直线运动，从而带动检测探头在水平方向运动，检测探头底部又由直线导轨作为导向，从而可以实现精确定位的直线运动。
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