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1.2 项目背景
由于受焦化行业整体水平的限制，其技术装备水平相对低下，某炼焦车间甚至整个焦化厂生产管理水平的重要标志即推焦总系数K一直延用人工记录的传统方法。为了提高现代企业市场的竞争能力，实现焦炉的“长寿、高效、环保”，在我校与某焦化企业的科研项目研究中，企业希望得到推焦机组在工作过程中设备的实际运行情况，考核电动机以及传动系统工作的安全性以及机组振动因素是否会影响推焦生产过程。因此推焦机组的实时检测系统设计与应用是项目的一个重要环节。
2.设计方案的确定
2.1 课题中的主要重点及解决方案
此课题主要内容是对捣固焦炉推焦机构的实时监测系统进行相应设计。其中，重点是对推焦过程中推焦力大小的检测、推焦杆位移的检测以及推焦过程中推焦杆所产生的振动情况的检测。课题中，要通过对力、位移和振动状态这三个物理量的检测来完成整个系统的设计。
设计过程中，采用对扭矩的测量间接测出推力的方式对推焦力进行监控，设计一个轴套便于发射器的安装；位移的检测通过绝对式旋转编码器记录推焦杆的位置来进行检测推焦机构的实际工作转速与位置变化；振动状态需要对x、y、z三个方向监测其工作时的振动状态，所以设计一个转接块以方便传感器的安装，将其固定在推焦杆的支座上，进行实时检测。
2.2 实时监测系统拟定的一般原则
（1）首先要能够完成所要求的技术指标和功能；
（2）要满足系统在可靠性、可文护性方面的要求，如平均寿命、平均无故障工作时间、失效率、故障率等；
（3）考虑到用户操作方便，提供良好的人机界面；
（4）系统结构规范化、模块化；
（5）降低成本，提高系统的性价比。
2.3 确定最终的实时检测方案
2.3.1 技术参数
课题相关技术参数如下：
（1）最大推力——200KN；
（2）最大焦碳体积——≤50m³；
（3）焦煤体积形状——立方体；
（4）工作要求——监测推焦过程中推力变化以及机构位移进程、转速变化和机构振动状态；
（5）监测方法——实时监测。
2.3.2 最终设计方案
（1）扭矩测量方案
扭矩的测量采用应变型无线电遥测的方式，制作一个轴套以方便发射器的安装