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图1.1 化工胶筒图
这种化工胶桶在使用完之后就变成废弃污染物，需要回收加工才能再利用，如果处理不当就会对环境造成很大影响。在这种胶筒回收的过程中，首先需要对桶内的残余化学品进行清洗处理，然后再把桶盖和筒底去掉，最后是对筒体进行剖分和粉碎成可加工使用的原料。目前对这种胶桶的回收处理主要依靠人工切割剖成粉碎机可粉碎的切块分然后放入粉碎机粉碎成可回收原料。这种方法劳动效率低，回收成本高，而且在清洗和剖分等过程中会对操作工人的身体健康产生危害，也不适合大规模剖分处理。随着市场竞争日趋激烈，迫使企业必须实现自动化可控的生产处理过程，提高生产效率、降低成本、减轻工人的劳动强度，以提高企业的竞争能力和生存空间。而自动化就是提高产品竞争力的有效途径。因此，设计一套可取代人工剖分的自动化机械装置能够提高生产力和生产效率，降低企业的成本和劳动力资源[3]。这样的设想对于企业和社会来说都是很有利的，也是非常有必要。
2 胶筒剖分机的的总体结构
2.1 机架设计方案
化工塑胶筒一般为两端开口，直径500mm到550mm，中间腰部直径600mm。筒高1000mm。筒壁厚5mm到12mm。要求剖分速度3个/分钟。剖切后板宽不超过350mm。在进行剖分工作时，通常先将化工塑胶筒的盖子和底板切去，再将筒体部分按需求剖分成块状。在清洗完之后就会去除盖子和筒底，然后就进入剖分环节。在查阅了《机械设计》[6]、《机械原理》[7]以及一些管道切割机方面的书籍论文后，做了初步的方案设想。本次设计的部分是剖分筒体的全自动胶筒剖分机
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