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5.2扭簧的计算 10
5.3送料力的计算 11
5.4棘轮机构的设计及计算 12
5.4.1棘轮机构的设计 12
5.4.2棘轮机构的主要参数和几何尺寸 14
5.5凸轮机构的设计及计算 15
5.5.1凸轮机构的基本构成 15
5.5.2摆杆运动规律 16
5.5.3凸轮机构基本尺寸的确定 17
5.5.4用作图法设计凸轮廓线 20
5.5.5凸轮机构部分受力分析 21
6主轴及其相关部件的设计及计算 24
6.1主轴的设计及计算 24
6.1.1轴材料的选择 24
6.1.2初步确定轴的最小直径 24
6.2 轴的强度校核 25
6.3电动机的选择 29
6.4联轴器的选择 31
6.4.1联轴器的简介 31
6.4.2联轴器的分类 31
6.4.3联轴器的选择 32
7其他重要零部件的设计 33
7.1偏心轮与杠杆机构的设计 33
7.2键的选择 33
7.3 轴承选择与校核 34
7.3.1 轴承的分类 34
7.3.2 滚动轴承及类型 34
7.3.3 滚动轴承的失效形式 35
7.3.4 轴承的选择计算 36
8设计结论 37
9致 谢 38
10参考文献 39
1 绪论
1.1 课题来源
本课题来源于上海盛加科技有限公司。
1.2 选题背景及其意义
如今，穿孔机被广泛应用于诸多领域当中，市面上常见的有纸带式穿孔机、各类金属用穿孔机、电火花穿孔机及数控穿孔机等。其材料成形工艺是先进加工技术的重要组成部分，制造方法简单、生产效率高，可满足工程需要。因此穿孔机的设计制造在成形加工中一直占有一席之地。
自动纸带式穿孔机能自动地进行抬料、送料和冲料。按其加工的零件大小可分为小型，中型和大型。大型穿孔机主要用于重型工业加工金属圆片。据调研这种自动纸带式穿孔机一直被上海邮通应用于加工其公司生产的通信设备中的一种绝缘材料。由于这种绝缘材料的形状是非常小的小圆片，所以只有这种小型自动纸带式穿孔机才能加工得出。
设计这种小型自动纸带式穿孔机集结了机械、力学、模具等多种学科的知识。这种穿孔机外表体积比较小，虽然内部结构表面看上去并不复杂，但是由于涉及到凸轮，棘轮，偏心轮结合材料力学，运动学，加上模具加工，制造工艺等方面知识，实际上想要成功地设计这种穿孔机构并非易事。要成功设计这套机构关键在于凸轮的设计，棘轮棘爪的设计，穿孔机头的模具设计，穿孔间隔时间配合的机械结构设计，抬料装置的设计等。只要抓住这几个关键方面，成功设计一台自动穿孔机也不是不能做到的。
1.3 纸带式穿孔机在国内外的发展前景
随着全球经济的发展，新技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为现今世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，穿孔机的加工制造也是如此，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备要求越来越苛刻。并且随着新材料、新技术的发展，其效率和应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。
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