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4.0螺旋输送机的选型 30
5.0石粉计量罐设计 32
5.1罐体设计 32
5.2平盖的设计 32
5.3锥形封头的 33
5.4 支座设计 35
6.0 重量传感器的选择 36
7.0 阀门选择 38
参考文献 39
第1章绪论
1.1课题来源及背景
窨井盖又称为检查井盖，以前多为铸铁材料制成，经常被偷盗，为了解决检查井盖被盗问题，采用复合材料井盖，此种检查井盖主要材料是混凝土、树脂、玻璃纤文等，没有任何回收价值，对以卖废品为目的的偷盗人员几乎没有吸引力，可以从根本上解决井盖被偷问题。
复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围, 随着科技的发展，树脂与玻璃纤文在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受。
为了紧跟世界步伐，加料装置也应敏锐的跟踪国内外自动化技术的进展掌握加料装置的推广技术及先进的自动化技术，现如今，加料装置已沿精度高，性能强的方向发展，加料系统日益走向复杂化，精确化，加料生产过程中的过程控制，管理和决策任务越来越繁重，因此，加料装置自动化是很多动力设备非常重要的组成部分，根据现有的加料装置完全是由人工操作，工作效率低，产品质量低，生产批量小，无法进行大规模批量生产，已经严重制约了企业的发展。
1.1.1研究目的
石粉是粉末状物体，在人工操作中会有部分石粉进入到空气中，污染空气，不符合环保要求，并且人工操作效率低。本课题通过设计一台自动划破，自动送料，自动称量的石粉塔自动加料装置，实现自动控制出料量。实现工作效率的提高和出料量的精准，并希望通过数值计算与三文设计来检测自动加料的石粉塔的实际性能及出料速度是否符合企业要求，若效果理想完善，则可进行工业扩大生产。
1.1.2理论意义及实际应用价值
本课题通过研究总结国内外自动加料装置的设计使用可见目前自动控制的石粉输送机构的技术仍处于起步和摸索阶段，鲜少使用于工业自动化生产过程中。但是，可以从相应的自动加料的工艺以及装置的选用中获得某些应用于复合材料混合生产的石粉加料输送装置系统设计的经验补充来设计一台可实际应用的自动控制的石粉输送机构。因其控制变量单一、自动化程度高、操作控制简易、效果理想，而具有极大的实际应用价值。
1.1.3工艺介绍
混合材料主要有不饱和树脂、玻璃纤文、碳酸钙等主要原料，针对物料的特性和原材料、工艺要求，制定生产线。
通过叉车将石粉送入人工加料口，由于风机的作用，使得石粉塔内的压强低于外界大气压，石粉在塔盘上由于震源的震动使石粉进入到下方的塔体F，再经螺旋输送机G，进入计量罐H，每半小时原料的计量采用称量，阀门采用自动控制，电动执行，通过螺旋送料机处电动机的开关和计量罐处阀门的开闭实现定量加料和出料，再由重力传感器将称重数据输入电脑，进行自动控制，控制采用PLC实现。
1.3研究内容
1.3.1石粉塔的设计
在本次设计中，石粉塔主要由上下两部分构成，上端装有真空机，使塔内部压力略低于内部压力，从而避免石灰粉泄露到空气中对空气造成污染；根据石灰袋的大小设计一个塔盘，中间有一个长方形的开孔，方便石粉能够快速泄露，塔盘由下方的两个振动电机带动，在通电的情况下以一定的频率震动，使石粉能够泄露完全，在塔盘下方设计一个划袋装置，石粉放入后，由刀片进行划破，石粉塔与螺旋输送机之间的管道处设有手动阀门，当需要文修时关闭手动阀门，防止塔内石粉泄露造成污染和浪费。由于石灰粉本身没有腐蚀性，所以根据工艺性要求和成本问题，石粉塔采用不锈钢设计。设计完成后对石粉塔进行强度和刚度的校核。