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但是就目前SLM技术的工艺流程来看，在制造过程中，选择的工艺参数不同，制造出来的零件质量也相差甚远，所以，在制造加工大零件之前，有必要设计实验，设置不同的工艺参数，根据成型件的质量高低，选出最适合生产产品工艺参数。对减少研究经费，缩短产品的生产周期会有很大帮助。
1.2 激光选区熔化技术的基本原理
激光选区熔化(Selective Laser Melting, SLM)技术作为快速成形中的最有前景的一种技术，在1995年由德国Fraunhofer激光研究所提出，该技术采用激光有选择地分层融化固体粉末，并使熔融层固化叠加直接制造高性能复杂零部件，可较方便地控制孔隙率与孔隙形状，成形出具有复杂内部结构的零件。同时，由于经激光辐照粉末急速融化、凝固，形成致密细致的微观结构，其成形件力学性能优于铸件，使得其在复杂难加工件的成形方面显示出突出的优越性，在航空航天、汽车、模具等领域显现了良好的应用前景[2]。
SLM技术基于增材制造离散堆积的基本思想，用逐层添加的方法根据CAD数据直接成型的具有特定几何形状的零件，在这个过程中，通过设计实验，控制扫描速度、扫描路径、激光功率等工艺参数，保证产品质量。即先在计算机上设计零件的三文模型，然后利用专业软件对该模型进行分层切片，得到各截面的轮廓数据，将数据导入快速成型设备，设备将根据这些轮廓数据，控制激光束选择性地熔化各层的金属粉末，逐步堆叠成三文金属零件
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