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7.2 成型零件尺寸计算 17
7.3 侧向抽芯设计 18
7.4 斜顶杆侧向抽芯设计 19
8 脱模机构设计 20
8.1 脱模力计算 20
9 导向定位机构设计 22
10 冷却系统设计 23
10.1 冷却水路直径计算 24
10.2 冷却水路孔数计算 24
11 标准件选用 26
12 模具效果图 27
结 论 28
致 谢 29
参考文献 30
1 前言
1.1 模具在工业生产中的意义
模具是在现代工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备之一。它是实现高速度的大批量生产，并在大量生产条件下能稳定地保证制件的质量、节约原材料的重要手段和工艺发展方向。利用模具生产制品及零件，具有生产效率与材料利用率高，产品质量与稳定性好，能耗与成本低等一系列优点。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。可以说模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用也日趋广泛，其适应性也越来越强。现已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。
1.2 热流道注塑模具
热流道模塑成型是指在模具的浇注系统采用热流道系统，通过持续加热的方法，使从注塑机喷嘴起到浇口止的塑料始终保持熔融状态，每次开模取件时不必将流道废料(即水口料)取出，而滞留在热流道系统中的熔料可在下一次注塑时被注入型腔。这一技术在大批量生产塑件、原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。
热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳、按键、面板、尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。
热流道技术最早产生于20世纪40年代，其在许多工业发达的国家应用发展比较快，个别国家的模具生产中，热流道技术的使用率高达80％以上。采用热流道技术的模具的使用范围也越来越广，其已经被成功应用于尼龙、聚丙烯、聚甲醛、聚氯乙烯等塑料制品。目前，全球从事热流道元件和热流道系统的生产的公司大约有100家，热流道模具广泛应用于电子、医疗卫生、日常用品、交通、建筑等领域。我国是世界性的模具生产与应用大国，然而，热流道技术在我国模具生产中的使用率却只有10％左右。由于关键技术不成熟、原件缺乏标准化生产等原因，我国的热流道技术的研发处于起步阶段，尚未成形，其普及率还比较低，很多技术不能被消化和吸收，与国外差距很大。另一方面，近些年，特别是2000年以来，热流道技术在中国也迅速发展，专业热流道厂商由最初的2、3家发展到几十家，所以其具有很好的发展前景与潜在市场。我国对热流道技术的研究主要表现在喷嘴的设计与技术、流道板技术、温度控制系统技术等方面，并取得了一定的成绩，但是很多发明还不成熟。随着注塑模具行业的发展，需要我们进一步加强对热流道技术的研究与应用。
20世纪80年代中期，美国的热流道模具占注塑模总数的15％～17％，日本约为l0％，欧洲为12％～15％l至lJ90年代，美国的注塑模具中热流遘模具已占40％以上，在大型产品注塑模中，热流道的比例高达90％以上。目前，美国DME公司，加拿大MOLD—MAS—TERS等公司都在争相推出新型的热流道系统。随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断完善和加快其推广使用。