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1.3.1 轮齿式破碎机的缺点
（1）为了避免对轮齿式破碎机加工时发生根切，标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数。
（2）标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合。
（3）一对互相啮合的标准齿轮，对轮齿式破碎机小齿轮的抗弯能力要比大轮齿低。
相应措施：为了弥补这些缺点，需要求有效地改善齿轮的传动性能，所以在工程中常采用变位齿轮。
1.4 双齿辊破碎机的发展
1.4.1 双齿辊破碎机雏形
双辊式破碎机并不是近些年才发展起来的，而是在公元前就有其雏形，而且齿辊式破碎机发展历程相当曲折，在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，但是它们的粉碎动作是间歇的。
公元前四世纪由公输班发明的畜力磨是最早采用连续粉碎动作的破碎机械，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、拔车、牛车、踏车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外，也被扩展应用到了其他物料的粉碎作业上。
近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械就是在这逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
1.4.2 双齿辊破碎机的发展状况
破碎在当代飞速发展的工业矿物加工领域中起着至关重要的作用，破碎机是一种在矿山机械中应用非常广泛的设备。在各种金属、化工、建材、非金属、电力等工业部门都占有非常重要的地位。从经济角度来讲，在选矿厂，设备投资占总投资的60%左右，而破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的40%以上。从能源与环保角度讲，破碎作业要消耗巨大的能量，物料破碎过程中由于作业中产生发声、振动、摩擦、粉尘等，使能源大量消耗，作业环境严重污染。因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能并且高效地完成破碎过程，从理论研究到新产品研制(包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程，以求达到节约投资、低耗能、少污染、高效率、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。破碎岩石和煤矿是破碎机应用最广泛的行业，露天碎石的原煤破碎和选石厂入厂原料的预处理都离不开破碎设备。由于矿石属硬岩石并具脆性以及破碎技术经过长期的发展，所采用的破碎设备包括:鄂式破碎机、旋转式破碎机、反击式破碎机、选择性破碎机、锤式和环锤式破碎机、齿辊式破碎机等。最近10多年来，破碎技术取得了较重大的进展，随着人们对破碎过程认识的不断深入，新的破碎方法和破碎设备不断涌现，各国不断把新技术、新工艺、新材料用于自己的破碎机工业，产品可靠性不断提高，在产品的减少过粉碎量、耐磨损、严格控制碎后产品的粒度等方面都取得了有效的进展。特别是矿用齿辊式破碎机以其制造简单、文修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和经久耐用等优点，无论是从产品的结构、技术性能还是工业应用都成为矿用破碎机的佼佼者。
1.4.3 国外发展情况
国外对辊式破碎机的发展事相当重视的，投入了大量的人力物力财力，辊式破碎机的发展也比较迅速。特别是德国和英国，对传统的辊式破碎机加紧研究，经过重新设计，改装，使传统的辊式破碎机显示出极大的生命力，形成再起之势。