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图 1-2 破碎砧的工作原理图
第2章 破碎机的结构设计
2.1结构的选择与比较
实现传动机构的途径多种多样，一个合理的 能够节省功耗，节约能源。我初步的挑选了三种齿轮机构，通过对这三种机构的分析与比较，选择最合适的机构。
方案一：
2-1 传动机构方案一
该结构动力来源于一台三相异步电动机。电动机通过皮带轮使得 转动，该辊子通过与 上相同的齿轮来带动其共同 。这种方案工作效率高，且结构也较为简单，但是在一级辊子上的受力不均匀，容易产生损坏，造成设备故障，影响工作生产的进度。
方案二：
2-2 传动机构方案二
该方案与方案一布局结构基本相同，主要不同的是该方案在动力源上选用的两台三相异步电动机，通过两个电动机分别带动两个辊子的转动。该方案优点在于其破碎效果很好且破碎效率高，但是因为两台电动机共同工作的原因，所以其造价，运行工作成本很高。且当其中一台电动机发生故障的时候，整个生产工作将停滞。
方案三：
图 2-3 传动机构方案三
该方案具有方案一的优点，而且避免了一级辊子上受力不均匀易损坏的缺点。同时安装了 ，通过二次破碎可以将没有破碎完全的物料再次进行破碎，提高工作效率。该方案成本更低，所以我选用了该方案。
2.2破碎机参数的初步确定
参数：
给料粒度：80～200 /mm
生产率：60 Q/（t/h）
辊子尺寸： 450×500 D×L/mm
排料粒度：0～100 /mm
电机功率：11 N/ kw
机器质量：4.0 m/ t
辊子转速： n/（r/min）
计算参数：
1 辊子直径
破碎物料与辊皮之间的摩擦系数决定了辊子直径与给料粒度的关系，并且给料粒度d也与辊子直径D有关。
辊皮表面镶齿：D=3～6d
对于光辊：D 18d
本设计破碎的物料粒度在80～200mm。
D=（80～200）×（3～6）=（160～1200）mm 。
采用D=450mm，选用 450×500型。
2 辊子的工作转速
被破碎的物料与辊子合适的转速还有辊皮表面特征有关。既要保证机器能够正常完成工作任务，保证机器一定的工作效率，同时还要注意机器的磨损，要使磨损足够小，保证机器的使用寿命，避免不必要的损失。根据破碎物料的种类来控制辊子的转速，当破碎硬物料的时候转速应低一些，当破碎软物料的时候转速可以高一些。