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1.4 双齿辊破碎机的应用领域
双齿辊破碎机被广泛的应用于冶金，矿山，建筑，水泥，陶瓷和电力等部门。可以说，双齿辊破碎机的应用范围相当广。在生产制造当中，每年都有大量的物料都要通过破碎机来进行破碎处理，从而达到下一步机械加工使用的要求。
1.5 设计方案
1.5.1设计目标，研究内容和关键问题
设计目标：
提高双齿辊破碎机的整体强度和其耐磨性，使其在破碎过程当中，不会因为破碎物料的硬度过大，粒度过大和长时间的工作而发生变形，损坏。从而降低了事故率，提高破碎的效率，使其能够正常的进行生产工作。
研究内容：
（1） 分析其结构设计；
（2） 分析其工作面的强度和耐磨性，以及整体强度；
（3） 优化整体结构。
关键问题：
齿辊轴变形，辊齿齿面磨损严重。
1.5.2 设计方案
图 1-1破碎机理
破碎原理：
如图1-1所示，双齿辊破碎机由两个平行的齿辊为工作部件，通过两个齿辊的转动来对物料进行破碎，每个齿辊上都沿着轴向方向安放了齿环。
齿对物料的 。在第一阶段当中，当大块的物料遇到滚动的齿辊时，齿辊会对物料进行剪切作用，然后对物料进行撕拉。如碎块能够通过辊齿的咬入进入第二阶段，如没有通过则依靠辊齿的螺旋状来使物料翻转，等待着下一对齿的作用。通过图1-1我们可以看出该阶段从1-1’到达2-2’。从图中可以看出的2-2’到3-3’是第二阶段，从辊齿咬入物料到上一组齿咬合脱离。
当前一对齿啮合脱离时，物料经过破碎后大量的漏出，但是仍然有一些偏大粒度的物料存在，这时就需要进行二次破碎了，也就是第三阶段，遗漏的偏大粒度的物料被两个齿辊下面的破碎砧阻挡，进行二次破碎。
双齿辊破碎机的设计方案：
使用一台 电动机带动皮带轮的转动， 和大皮带轮共同完成的，而第二级降速则是大皮带轮上的小齿轮轴和第一齿轮轴完成的，第一皮带轮带动第二皮带轮，两个齿辊同速度，相向转动。而破碎工作则是通过齿辊上安装的破碎齿轮完成的。为了达到更好的破碎的效果，在两个齿辊下方安放破碎砧，使得物料能够进行二次破碎。通过二次破碎可以更好的提高工作效率，更大程度上的节约了成本。通过下面的排料口直接将已经破碎的物料排除。
1.5.3 题目的可行性分析 毕业论文
辊式破碎机非常适合黏性物料的破碎。也十分的适合处理软质材料和抗压强度小于800kg/c㎡的中硬物料，比如：煤炭，石膏，铝土矿，黏土等等。当前，随着煤炭业的发展促使了煤炭破碎技术的进步，煤矿对破碎机的各个方面的要求也越来越高，尤其表现在工作表面的性能，排出物料的粒度以及使用的安全性和可靠性。通过本方案的改造实施，能够一定程度上的提高其性能，寿命以及可靠性，从而为企业带来经济和社会效益。
1.5.4 本项目的创新之处
传统的破碎机都是将辊齿并齐的安装在轴上，以此来对物料进行挤压和破碎，而实际上将安装键放在同一个空间角度上，其破碎效果并不理想。
在设计的过程当中，我对辊齿的安装位置进行了调整，将辊齿成螺旋式安装布置在轴上，我将键槽的角度依次设置为0°，15°，30°，45°，60°，75°。按照这种安装布置能够对物料进行阶段性的挤压和破碎。当物料被多次的挤压破碎从而也就提高了破碎的效率。
除此，为了能够进一步提高破碎效率，如图1-2所示在辊齿的啮合处下方安装一个破碎砧。利用破碎砧的两个侧面和齿面进一步的对物料进行破碎。极大程度上的减少了破碎不完全的现象。