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纸浆工业已有80多年的发展历史，目前在英国、冰岛、加拿大等发达国家规模较大，工艺较成熟。我国的纸浆模塑工业起步较晚，1984年由中国包装总公司湖南纸浆模塑总厂在湖南湘潭投资一千多万元从法国埃尔公司引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线，这是中国纸浆模塑工业的开始。1988年，我国自行研制开发的第一条纸浆模塑生产线面世，结束了纸浆模塑设备依赖进口的历史。1993年以前，我国的纸浆模塑制品主要以禽蛋托、啤酒托、水果托为主，产品单一，档次较低，主要分布在陕西、湖南、山东、河北、河南、东北三省等地区。1993年开始由于世界加工业的东移，来华外企出口产品要求使用环保包装，纸浆模塑制品开始向电子器件、家用电器、仪器仪表、五金工具、通讯器材、食品、药品、化妆品、玩具、农产品、日用品、灯饰等工业制品的内衬防震包装发展。1995年以来，纸浆模塑工业在我国又有一个新的飞跃，又增添了一大家族，即纸浆模塑一次性餐饮具的系列产品。经过几年的艰苦努力，我国的纸浆模塑一次性餐饮具生产工艺、技术和设备都有了较快的发展，在品种上，已开发出冷、热餐饮所需的各类餐具；超市所用的各种食品盘、蔬菜、果品盘等。在性能上，已完全能满足中国饮食习惯，可盛装热汤油水，不渗漏的要求。
现代制浆造纸设备制造业属于技术较密集的大型装备制造业，是为我国纸业提供技术装备的产业。与上述我国纸业发展阶段相对应，也大致经历了约20年的战略调整期：基本由政府主导，沿着“引进技术，消化、吸收、国产化”这条主线追赶，尽管取得不少成果，但技术和产品与世界先进水平的差距并没有缩小多少。体现在进口设备越来越占主导地位，产品仍只能销往中小制浆造纸厂。但在此期间，产业孕育着市场的巨大潜能，制度变迁正推动 着技术进步的加速。
从上世纪末至今，为适应我国纸业产业结构化和快速增长期的巨大市场需求，制浆造纸设备制造业以很高的速度增长并有了跨越式的技术进步。仍按2000-2010年该行业的国家统计数据：工业总产值（不变价）年均增长15.1%，出口交货值年均增长39.2%，总产值劳动生产率年均增长15.7%。一些产品的技术水平正向国际先进水平靠近,并以其性能价格比优势为某些大型浆纸企业采用，开始显现其国际竞争力。
水力碎浆机的主要部件是转盘和槽体。转盘是一个钢制圆盘，圆盘装有一些叶片和刀片，由于他的旋转而形成浆流的循环和物料的磨擦，从而把物料碎解。槽体是一个大口径的浆槽，用来盛装处理的物料，使物料在其中能自由地滚动而不至于堵塞。槽内固定有若干叶片，以加强对物料的碎解作用。水力碎浆机的碎浆作用主要是由于转盘叶片的机械作用和转盘回转时所引起的水力剪切作用。在转盘轮缘周围形成一个速度很高的湍流区域，而且接近槽体内壁的纸浆速度是低于湍流区域速度，它们两者之间存在着速度差，于是纤文物料互相摩擦，破碎和离解纤文素。而带动整个转盘运动的关键就是主要的设计。
1.2课题的目的和意义
在设计之前，首先就是要了解设备的结构情况和工作原理。水力碎浆机的组成由以下部件：大皮带轮→主轴→轴承→密封件→轴承→轴承盖板→联轴器→刀架盘→转子盖，并联接盛浆筒。通过电动机带动皮带轮，皮带轮带动主轴的旋转，整个转子就一起随之旋转起来，并用转子的八翼刀片捣碎原料进行碎浆工作。在的设计中最为重要的就是转子总成的设计，原有的设备采用的是普通的转子。该转子是用ZG1Gr18Ni9Ti（不锈钢）材料制造，转子共有3个叶片，每个叶片上共有14个齿。这种转子动力消耗大，一般来说，1立方米体积的原料应配用动力为22KW的碎浆机，4立方体积的原料需配用动力55KW的碎浆机，动力消耗大，不节能。而且对物料纤文的碎解力相当差，时常会有大块物料难以被碎解，导致纸浆中有颗粒状物体。所以本次设计采用8个叶片的转子，来有效的解决此问题。
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