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（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显低温高压时尤其明显。模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、留痕，90度以上易发生翘曲变形。
（4）塑料壁厚须均匀避免缺胶、尖角，以防应力集中。
2.4 PP塑料注射成型过程及工艺参数
2.4.1 PP塑料注射成型过程
（1）材料预处理。PP塑料有几乎不吸水，因此不需要在使用前烘干。当贮藏条件不好时，在80°C的温度下烘干1h就可以。
（2）注射过程。塑料在注射机内经过加热、塑化达到熔融状态后，由模具的浇注系统进入模具模仁成型。其过程可分为塑化，充模，保压，冷却和脱模5个阶段。
（3）制品后处理。为防止后结晶而产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理，以减少缺陷。
2.4.2 PP塑料成型工艺参数
（1）熔料温度：220-280°C。
（2）料筒恒温：220°C。
（3）模具温度：20-70°C。
（4）注射压力：具有良好的流动性能，避免采用过高的注射压力80-140MPa（800-1400bar）；一些薄壁包装容器处为可达到180Mpa（1800bar）。
（5）保压压力：避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%-60%。
（6）背压：5-20Mpa（50-200bar）。
（7）注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。
（8）螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。
（9）计量行程：0.5-4D（最小值-最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要好的。
（10）预烘干：不需要；贮藏条件不好，在80°C的温度下烘干1h就可以。
（11）回收率：可达到100%回收。
（12）收缩率：1.2-2.5%；收缩程度高；24h后不会在收缩（成型后收缩）。
（13）浇口系统：点式烧口或多点烧口，加热式热流道，保温式热流道，内烧套；捎口位在制品最厚点，否则易发生大的缩水。
（14）料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切边几何外形特殊（L:D=25:1），直通喷嘴，止逆阀。
（15）机器停工时间段：无需用其它材料进行专门的清洗工作。