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5.3 时间（成型周期） 13
6 分型面设计 14
6.1 分型面的种类 14
6.2 分型面的选择原则 14
7 浇注系统设计 15
7.1 浇注系统的作用 15
7.2 浇注系统的设计原则 15
7.3 主流道设计 16
7.4 分流道设计原则及选择 17
7.5 各类交口对比及其设计 17
8 成型零件的设计 19
9 冷却系统的设计 20
9.1 冷却系统设计的作用 20
9.2 模具冷却系统设计原则 20
9.3 冷却水管的直径 21
9.4 冷却水路的确定 21
10 推出机构的设计 22
10.1 推出机构的作用 22
10.2 推出机构的分类 22
10.3 推出机构的组成 23
10.4 推出机构的设计原则 23
11 侧抽机构的设计 24
11.1侧抽芯机构的概述 24
11.2脱模力 24
11.2.1塑件脱模时所需克服的力 24
11.2.2影响初始脱模力的因素 25
11.3 抽芯距 25
11.4 侧抽芯机构的分类 25
11.4.1斜导柱抽芯机构 25
11.4.2斜滑块抽芯机构 25
11.4.3弯销抽芯机构 26
12 注塑机参数校核 27
12.1侧抽模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 27
12.2模具闭合高度校核 27
12.3开模行程校核 27
13 装配图 28
总 结 29
致 谢 30
参考文献 31
1 绪论
1.1 简介
1.1.1 模具生产的重要性
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料制件在模具总产量中的比例还将逐步提高。成形工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，促进了我国模具发展。
国外模具超过70%属商品模具，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。近二十年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。
注塑成型是现代塑料工业中的一种重要加工方法，世界上注射模的产量约占塑料成型模具总量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂，尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以及发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。因此通过本次设计将对我所学知识的运用来解决实际问题有着深远的意义。
1.1.2 我国塑料模具技术现状
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
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