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PC+ABS
综合了PC和ABS的性能，具有ABS的易加工性和PC的优良机械特性和热稳定性(二者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性)。流动性好、强度不错、价格适中，但容易发生熔体破裂。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
2.3 塑件材料的各项性能
ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%~0.45%之间在80~90℃下干燥2~3h,可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，本课题中收缩率为0.5%。
PC有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,与PET相当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为-100℃。
2.3.1 主要特性
（1）综合力学性能好,抗冲击强度高,耐化学稳定性强,而且电性能非常优越。
（2）与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬,以及喷漆处理。
（3）高抗冲、高耐热、高阻燃、高增强、高透明。
（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
2.3.2 技术指标
表2.1 材料性能参数表
密度
1.02～1.16 比体积
0.86～0.98
吸水率
0.2～0.4 收缩率s 0.4～0.7
熔点
130～160 硬度HB 9.7
R121
抗拉屈服强度
50 拉伸弹性模量
体积电阻率 弯曲强度 80
热变形温度
t/c 0.46MP 90～108 冲击韧度
无缺口 261
0.185MP 83～103 缺口 11
2.3.3 制件壁厚
零件的壁厚为2mm（ABS的推荐小型塑件壁厚：3.25mm和最小壁厚参考值0.80mm）。
2.3.4 精度
仪表外壳上盖的尺寸精度：根据“塑件精度等级的选用（SJ1372-1978）”，选择建议采用的精度等级为ABS一般精度——5级。
2.3.5 尺寸公差
仪表外壳上盖的尺寸公差：根据“塑件的尺寸公差（SJ1372-1978）”，塑件基本尺寸在20~30mm精度等级为5级的推荐公差数值为0.52mm。
2.3.6 塑件的成型工艺性能介绍
表2.2 ABS的注射工艺参数
注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 ~ 60r/min
喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180~190℃
模具温度 50 ~ 70℃ 注射压力 60 ~100Mpa
保压压力 5 ~ 10 Mpa 冷却时间 5 ~ 15s
周期 15 ~ 30s
后处理方法 红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h
备注 原材料应预干燥0.5h以上
（1）注射温度
ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220～250℃)，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。
（2）注射压力
ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。
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