菜单
　　

    经查《机械制造工艺设计简明手册》,各工序加工余量列举于表2-1。

    表2-1  加工余量明细

    工序号    工序内容    加工余量
    2    粗铣两平面到43.5    3
    3    粗磨两平面到42.5
    单面0.5
    4    钻小头孔到Φ38    19
    5    精镗小头孔到Φ40.5    1.25
    6    车大头外圆到Φ109
    3
    7    粗镗大头孔到Φ70    3
       8    粗铣螺栓孔端平面到64    3
    10    精铣螺栓孔端平面到62
    1
    11    对准中心线的位置，铣开连杆大头    3
    12    精铣体、盖分开面    1
    14    钻扩铰两螺栓孔到Φ11
    5.5
    15    精磨体、盖分开面    0.5
    16    精磨两平面到42
    单面0.25
    17    精镗小头孔到Φ41
    0.5
    18    粗镗大头孔到Φ73    1.5
    19    精镗大头孔到Φ74
    0.5
    21    精镗小头孔到Φ38
    0.5

    2.4机械加工工艺路线的拟订
    制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。加工顺序对保证加工质量、降低生产成本有着重要的作用。一般考虑以下几个原则。
    1)    先基准后其他  零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。
    2)    先粗加工后精加工  整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响价格质量，也避免了精加工表面受到损伤等。
    3)    先加工平面，后加工内孔  先加工只要表面，后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中碰伤。
       根据以上的原则，以及一些相关资料中查找的数据，制定以下工艺路线：

    2.4.1 工艺路线
    根据以上原则，以及在一些相关资料中查找的数据，制定工艺路线：

    工序1 按照毛坯尺寸进行锻模

    工序2 退火处理，消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀性

    工序3 粗铣两平面到43.5

    工序4 粗磨两平面到42.5

    工序5 钻心头孔到 38

    工序6 精镗小头孔到 40.5
  1. 上一篇：安全带卡扣成形工艺及模具设计+CAD图纸
  2. 下一篇：冷却系统研究及电机座注射模设计+CAD图纸

  1. 麦弗逊式滑柱连杆式独立悬架设计

  2. 数控加工中心链式刀库设计+CAD图纸+答辩PPT

  3. 弹箭用复合材料的加工技术研究与应用

  4. 产品机匣装配工艺编制及工装设计

  5. Dynaform铝合金不规则盒件拉...

  6. U形管件液压成形有限元分析和工艺研究

  7. Dynaform拼焊半球件拉深成形...

  8. 电站锅炉暖风器设计任务书

  9. 当代大学生慈善意识研究+文献综述

  10. 十二层带中心支撑钢结构...

  11. 杂拟谷盗体内共生菌沃尔...

  12. 中考体育项目与体育教学合理结合的研究

  13. java+mysql车辆管理系统的设计+源代码

  14. 乳业同业并购式全产业链...

  15. 酸性水汽提装置总汽提塔设计+CAD图纸

  16. 大众媒体对公共政策制定的影响

  17. 河岸冲刷和泥沙淤积的监测国内外研究现状

　　

About

751论文网手机版...

主页：http://www.751com.cn

关闭返回