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    在模具设计前，需要对需要进行模具设计的制件进行制件材料、尺寸精度、表面质量以及加工工艺性进行全面的分析。为了做好塑料注塑模具设计，了解塑料的基本性能以及有关塑料成型的基本内容，对于设计出结构合理易于成型、高质、高效、低耗的塑料结构来说是十分必要的。在注塑模具设计时，必须根据塑件的实际情况，选出适当的注塑机型号。还需要进行对注塑过程工艺性的初步分析。
    2.1  注塑件材料分析
    2.1.1  注塑件材料特性
    由于要满足课题塑件的要求，经过对注塑件材料的分析对比，ABS塑料是较为合适的选择。ABS材料为浅黄色粉状或粒状不透明树脂，无毒无，相对密度1.04～1.07。具有优异的耐冲击性、良好的低温性能和耐化学品性，尺寸稳定性好，表面光泽性好，易涂装和着色。其缺点是可燃，热变形温度比较低，耐侯性较差。ABS材料的特性来自于它的三个单体结构单元一一丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了冲击强度；苯乙烯组分则为ABS材料提供了硬度和可加工性。ABS树脂具有极好的冲击强度。ABS树脂的拉伸强度有较宽的范围，一般为33～52MPa。ABS树脂具有良好的抗蠕变性能，较好的耐磨性能较好和良好的尺寸稳定性。 ABS树脂的无定形结构使它具有平稳的应力—温度效应，ABS树脂易自燃，无自熄性。ABS树脂在宽广的频率范围内有良好的电绝缘性能，并且很少受温度或湿度的影响。
    2.1.2  注塑件材料成型性能
    ABS材料属无定性聚合物，无明显熔点，受热260℃以上开始出现分解，通常ABS材料的成型温度控制在250℃以下。ABS树脂熔体粘度适中，其流动性比聚酞胺稍差，但比聚碳酸脂要好，且熔体的冷却固化速度较快。提高料筒温度和增高注射压力都能使ABS树脂的熔体流动性得到改善。
    由于ABS树脂含有氰基等强极性基团，所以吸水性较大。在加工前应对其进行预干燥，使其含水率降至0.1%以下。ABS树脂注射成型通常采用螺杆式注射机。螺杆类型以单头、等距、渐变、全螺纹、带止回环为宜，螺杆长径比为20，压缩比为2.0～2.5。喷嘴可选用敞开式或延伸式，避免采用自锁式喷嘴，以免降低注射流程或引起物料变色。
    ABS注射温度应低些，以防止发生分解。对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热，阻燃ABS注射压力要高些；对厚壁、大浇口的制品则可低些。此外为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。
    2.1.3  注射成型工艺参数
    查塑料模具设计师手册表1.3-3可得ABS成型条件，试模时可以根据实际情况做适当调整。工艺表如表2.1所示：
    表2.1 ABS塑料成型条件
     
    2.2  注塑件结构分析
    2.2.1  注塑件结构特点
    Covert电池盒由前盖，后盖及存放电池的底座（下面简称电池盒底座）三个主要塑料零件所组成。前后盖右侧搭钮采用插销连接，因此前后盖可绕着插销转动。前后盖左侧搭扣采用弹簧搭钮锁紧。后盖合口处设有密封圈槽，并存放8节5号电池的底座。后盖面附有一个长方形帮带孔。同时后盖的一个侧面有一个引线出口，所以后盖模具需要设置侧向抽芯机构。前盖面附有Covert商标。电池盒底座与后盖有中空圆柱和圆柱孔相配合并可固定螺丝形成固定装置。结构如下图所示，图2.1为电池盒前盖，图2.2为电池盒底座，图2.3为电池盒后盖。
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