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3.4.3 应力及应力计算 13
3.5 外头盖封头的计算 14
3.5.1 厚度计算 14
3.5.2 压力试验时应力校核 15
3.5.3 压力计算 15
3.6 开孔补强计算 15
3.6.1 壳体上开孔补强计算 16
3.6.2 后端管箱上开孔补强计算 18
3.6.3排污管及排气管 20
3.6.4管箱接管安装位置 21
3.7 垫片选择 21
3.8 管板设计 22
3.8.1 管板厚度计算 23
3.8.2 换热管的轴向应力校核 26
3.8.3 换热管与管板连接的拉脱力校核 27
3.8.4 布管限定圆 27
3.9 钩圈 28
3.10 法兰设计 28
3.10.1管箱法兰、管箱侧壳体法兰和管法兰设计 28
3.10.2 外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 29
3.11 折流板 31
3.11.1 折流板的型式和尺寸 31
3.11.2 折流板排列 31
3.11.3 折流板的布置 32
3.12 拉杆与定距管 32
3.12.1 拉杆的结构形式 32
3.12.2 拉杆的直径、数量及布置 33
3.13 防冲板 33
3.14 支座选取 34
3.15 管箱结构设计 37
3.16 设备总长的确定 37
4 换热器的腐蚀及防腐 38
4.1腐蚀机理 38
4.2腐蚀的防护方法 39
总结 42
致谢 43
参考文献 44
1 冷凝器概述
1.1 课题介绍
冷凝器的功能是把由压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷凝成液体，把制冷剂在蒸发器中吸收的热量（即制冷量）与压缩机耗功率相当的热量之和排入周围环境中。因此，冷凝器是制冷装置的放热设备，其传热能力将直接影响到整台制冷设备的性能和运行的经济性。
冷凝器按其冷却介质可分为水冷式、空冷式和水/空气混合式。由于空冷式冷凝器使用方便，尤其适合于缺水地区，在小型制冷装置（特别是家用空调）中得到广泛应用。空冷式冷凝器可分为强制对流式和自然对流式两种。自然对流式冷凝器传热效果差，只用在电冰箱或微型制冷机中。
本课题主要做水冷式冷凝器，壳程介质冷却水，管程介质盐酸，用温度较低的冷却水冷却温度较高的盐酸。冷凝器的结构形式是浮头式换热器。
1.2 课题研究的意义
换热器作为传热设备随处可见，在工业中应用十分普遍，特别是耗能用量十分大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类开发越来越多。列管式换热器是一种结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广的换热器。它的主要优点是结构紧凑，单位容积所提供的传热面积（250~1000m2/m3）大、材料耗量少、传热系数大，可以任意增减板数以调整传热面积，另外检修、清洗都很方便，其使用范围日益扩大。
调查表明：在石油炼厂中，换热器约占全部工艺设备投资的35%～40%；在一般化工厂的建设中，换热器约占总投资的10%～20%。近年来，换热设备在能量储存、转化、回收，以及新能源利用和污染治理中得到了广泛的运用[3]。随着节能技术的不断发展， 换热器的应用领域也逐渐扩大，带来的经济效益越发显著。
未来，过程物料换热器国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。
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