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(2)能获得较高的加工精度。 高速铣削具有较高的材料去除率并相应减小了切削力。对同样的切削层参数，高速铣削的单位切削力明显减小。若在保持高效率的同时适当减低进给量，高速铣削机理研究切削力的减幅还要加大。
(3)能获得较高的加工表面完整性。 高速铣削使传入工件的切削热的比例大幅度减少，加工表面受热时间短、切削温度低，因此热影响区和热影响程度都较小，有利于获得低损伤的表面结构状态和保持良好的表面物理性能及机械性能。
2.2.1 高速铣削加工技术国外研究现状
2.2.2 高速铣削加工技术国内研究现状
2.3 CAD/CAM
CAD/CAM技术起源于航空工业和汽车工业。CAM的发展以1956年MIT开发的数控自动编程语言APT（Automatically Programmed Tool）作为开端。而CAD的发展通常以1961年MIT实验室的I.E. Sutherland发表的一篇关于人机交互的图形系统博士论文为起点。CAD/CAM技术经过半个世纪的发展，在理论、技术、系统和应用等方面都有了较大的进步。CAD技术从仅依赖计算机技术和显示技术的初级阶段发展成为以几何、拓扑、代数几何、代数拓扑、图论、群论为基础，具有完整、坚实的理论基础，使用多种数学方法的综合性科学；CAM技术主要涉及到数控加工编程及相关工装、工艺、过程设计等。随着CAD技术的发展，数控加工编程系统也从手工编程、数控语言编程、数控图象编程到今天的将产品的设计与图象编程相结合的阶段，实现有效地与CAD集成，成为CAD/CAM系统的集成化应用模块，与CAD部分共享统一的数据结构，充分利用CAD阶段的几何信息进行加工工艺方案的制定，刀具轨迹的自动生成和图形仿真。CAM系统一般包括零件几何建模、零件加工轨迹定义、零件加工过程仿真、生成数控加工代码（NC代码）等功能。第一代CAD系统主要是二文绘图系统，它提供标注符号和尺寸的功能，将设计人员从大量重复性的绘图工作中解脱出来；第二代CAD系统主要特点是三文描述功能及与其他软件包的接口（如有限元模型），用户可以更直观地得到产品，真实的三文形状，从各个方面观察，验证所设计的产品，并能进行产品的一些功能分析，以验证所设计的产品是否满足设计要求;第三代CAD系统将功能扩展到曲面和实体、造型相结合，信息更完整，适用于加工、分析，出现了一些CAD/CAM集成的系统；第四代CAD系统即目前的CAD系统是一种集成多功能化的系统。它一方面提高了CAD/CAM的集成度，另一方面参数化技术、变量化技术和特征技术得到广泛应用。参数化技术的特点是：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计修改；这在一些通用件设计者创造力和想象力的发挥的同时，在设计中改变顺序或关键的拓扑关系发生变化，失去某些约束等会导致系统数据混乱，为此，美国的SDRC公司研究了变量化技术并在它们的商业软件I-DEAS中采用。
2.3.1 CAD/CAM国外研究现状
早在20世纪50年代末，美国研制成功了数控机床。麻省理工学院的伺服机构实验室成功地用计算机制作数控纸带，实现了用纸带作为介质对机床进行程序化控制。在此基础上，产生了CAM的最初概念。在20世界60年代初，美国麻省理工学院林肯实验室的I.E.Sutherland发表了题为“Sketchpad-一个人机通用图形系统”的论文，首先提出计算机图形学，交互技术，分层存储的数据结构等新思想，为CAD技术奠定了理论基础。随后，相继出现了许多商品化的CAD设备及系统，如美国IBM公司开发的以大型机为基础的CAD/CAM系统，具有绘图，数控编程和强度分析等功能；美国通用汽车公司研制了DAC-1系统；洛克希德飞机公司研制了CADAM等。
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