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（2）由于熔体粘度较大,材料硬, 易损伤模具，要求型腔的材料比较耐磨；
（3）熔体的凝固速度较快，流动的不平衡对充填过程影响明显。为了防止滞流，型腔应该获得较好的充填秩序；
（4）ABS对缺口较为敏感，要求制品壁厚均匀一致，尽可能避免锐角、缺口的存在，转角处要用圆弧过渡;
（5）为防止在成型过程中出现排气不良现象，需开设深度小于0.03mm的排气孔槽避免物料的烧焦。
1.3.3. 塑料的应用领域
由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：
1) 汽车工业
汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用 ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用 PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有许多零件采用ABS为原料。
2) 办公室机器
办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3) 家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性，成型后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃 ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多 ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS 制作的零件。
4) 玩具
许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。
1.3.4. 塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。
1)ABS材料的收缩率为0.4%～0.7%
2)高温下ABS对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 80-90℃, 时间2小时以上；
3)ABS料流动性较差，需要比较高的射出压力，但是压力过大又易造成成品内部压力残留现象使之变形，龟裂等不良，因此需利用料温，模温升高及加快射胶速度来降低射胶压力。
4)为防止收缩不均，方向性明显所引起的翘曲、扭曲等问题，以及对产品的性能所产生的影响（一般沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向强度的3倍左右），应注意浇口位置的选择。
5)收缩性大且方向性明显，制品易翘曲变形，必须注意模具的设计和工艺的合理性。
1.3.5 塑料对模具温度的要求
模具温度：ABS料熔融度高，冷却固化快的材料，所以如模温太低会造成熔融原料结合强度降低和产品表面不够光泽等缺陷特别是胶位薄且面积大的产品会严重影响填充流动；一般模温保持在50℃--95℃之间，加玻纤则在60℃--90℃最 好为60℃,玻纤增强制品取上限较合适
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