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    摘要：最近几年来由于车辆行驶速度日益增高，车辆密度加大，因此便提出对制动系统更高的要求，要求更安全，更可靠，高速制动时稳定性更高。盘式制动器是当前较好的制动器之一，它具有无增力作用，良好的散热性，较强的抗衰退能力，水分易挥发等优点。制动钳是盘式制动器的主要零件，其复杂的结构，高的加工精度，要求严的技术条件。本文介绍了制动钳体的分类、工作原理和作用，并通过对制动钳零件的结构特点来进行分析、比较。最终确定方案进行零件铸造工艺设计和零件机械加工工艺设计。其中，制动钳铸造工艺参数的选择和确定是关键，制动钳零件的加工采用含数控机床、组合夹具和专用刀具的加工中心进行加工，并根据加工时工序集中的特点设计合理的专用刀具来提高加工效率。19988
    关键词：制动钳；铸造工艺；加工工艺；专用刀具
    A certain type of automobile brake block’s processing technology and equipment design
    Abstract: In recent years, With the vehicle speed rising and traffic density increased, person has put forward higher requirements of brake systems, safer, more reliable, high-speed stability when braking is higher. Disc brake is one of the current good brake, and it has the advantage of no force, good heat dissipation, recession-proof ability. Brake caliper is the main part of disc brake, its structure is complex, high machining accuracy, strict technical conditions. This paper introduces the classification, the working principle and the function of the brake caliper body, and doing analysis and comparison based on the structural features of the brake caliper parts. Finally, to decide Casting process design schemes and machining process design. Among them, the brake caliper the choice and determination of casting technological parameters is the key, and brake caliper parts machining using CNC machine, combination fixture and special cutting tools’ machining center for processing, and according to the machining process focus on the characteristics of reasonable design of cutting tools to improve processing efficiency.
    Keyword: Brake pliers; Casting process; The processing technology; Special cutting tools
     目录
    1绪论…1
    1.1制动器的简介…1
    1.2制动系统的一般工作原理1
    1.3制动器的分类…2
    1.4制动钳的简介…3
    1.5制动钳的工作原理…3
    1.6制动钳在制动器中的关键作用…4
    2零件的结构特点5
    2.1零件的重要结构5
    2.2零件的尺寸分析6
    2.2.1零件的关键尺寸及定位误差分析6
    2.2.2零件的加工尺寸分析6
    3铸造工艺设计…12
    3.1毛坯材料的选择12
    3.2模样12
    3.3造型方式…12
    3.4造芯13
    3.5铸造工艺参数…13
    3.5.1铸件最小铸出壁厚…13
    3.5.2铸件最小铸出孔14
    3.5.3机械加工余量15
    3.5.4起模斜度…15
    3.5.5收缩率15
    3.5.6浇冒口的切割余量16
    3.5.7分型负数…16
    3.5.8铸件在砂型内的冷却时间…16
    3.6确定浇注位置…16
    3.7确定分型面17
    3.8砂芯芯头的基本尺寸18
    4机械加工工艺设计…20
    4.1工艺规划…20
    4.1.1规划方案一20
    4.1.2规划方案二20
    4.2方案的确定21
    4.3基面的选择和定位…22
    4.4零件的加工23
    4.4.1工位1…23
    4.4.2工位2…23
    4.4.3工位3…25
    4.4.4工位426
    4.4.5工位526
    4.5零件的前、后处理…27
    4.5.1前处理27
    4.5.2后处理27
    4.6刀具选用说明及原则28
    4.6.1刀具选择的原则28
    4.6.2刀具的材料选择29
    4.6.3新工艺——复合硬质合金…29
    4.7 加工中心工步说明卡…30
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