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根据以上分析过程，现将真空泵体加工工艺路线确定如下：
工序1：右端定位，铣左端平面，加工 工艺孔。选用T68 镗床和专用夹具。
工序2：左端、工艺孔定位，铣右端，镗 、 孔。选用T68 镗床和专用夹具。
工序3：镗进气口端面，镗进气口 孔及 沟槽。选用T68 镗床和专用夹具。
工序4：镗排气口端面，镗排气口 孔及 沟槽。选用T68 镗床和专用夹具。
工序5：钻左端平面 的孔加工、 、 的螺孔加工。选用Z3050钻床和专用夹具。
工序6：钻右端平面 的孔加工、 、 的螺孔加工。选用Z3050钻床和专用夹具。
工序7：钻进气口端面 的孔、 的螺孔加工。选用Z3050钻床和专用夹具。
工序8：钻排气口端面 的孔、 的螺孔加工。选用Z3050钻床和专用夹具。
工序9：去除机械加工所留下的毛刺。
工序10：检验。
工序11：入库。
以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片（附表1）。
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“真空泵体”零件材料采用灰铸铁制造。真空泵体材料为HT200，硬度HB为170—241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
（1）、顶面、底面两平面的加工余量。（计算尺寸 ）
根据工序要求，顶面、底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为 ，现取 。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取 。
精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为 。
铸造毛坯的基本尺寸为 根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为
毛坯的名义尺寸为：
毛坯最小尺寸为：
毛坯最大尺寸为：
粗铣后最大尺寸为：
粗铣后最小尺寸为：
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即
（2）、 、 、 的孔。
毛坯为实心，不冲孔。 表面粗糙度要求为 。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：
钻、扩、铰孔： 、 、
（3）、 、 螺孔
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：
钻孔： 攻丝：
钻孔： 攻丝：
（4）、左右端面加工余量。（计算长度为 ）
根据工艺要求，左右凸台分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为 ，现取 。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取 。
精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为 。
铸造毛坯的基本尺寸为 根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差
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