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图1 真空泵（内部转子）的工作原理图
1.4.2 加工工艺过程
零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工泵体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵体零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
泵体零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。
1.4.3 国内外机床夹具发展现状
1.4.4 现代机床夹具概述及发展趋势
2 真空泵箱体加工工艺规程设计
2.1零件的分析
箱体类零件由箱座、箱盖组成，其结构较为复杂，其上通常有一些尺寸精度和位置精度要求都比较高的定位销孔，用作相关零件定位或在加工过程中定位，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，对工艺人员工艺、夹具设计提出很高要求。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。所以，本次设计我也主要采用了T68镗床以及Z3050钻床来对相关工艺孔进行加工。
2.1.1零件的作用
题目给出的零件是真空泵箱体。箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
2.1.2零件的工艺分析
由真空泵体零件图可知。真空泵体是一个薄壁壳体零件，它的上下两个平面和支承孔系需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）、以左端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：左端面的铣削加工； 、 、 的孔加工、 的螺孔加工。其中底面有表面粗糙度要求为 。
（2）、以右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：右端面的铣削加工； 、 、 的孔加工、 的螺孔加工。其中底面有表面粗糙度要求为 。
（3）、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工； 的孔、 的螺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为 。
（4）、以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的铣削加工； 的孔、 的螺孔加工。其中底面有表面粗糙度要求为 。
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