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2.2真空泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于真空泵体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
由于真空泵体的生产量很大。怎样满足生产率要求也是真空泵体加工过程中的主要考虑因素。
2.2.1孔和平面的加工顺序
壳体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。真空泵体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
真空泵体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
2.2.2孔系加工方案选择
真空泵体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最低的机床。
根据真空泵体零件图所示的真空泵体的精度要求和生产率要求，当前应选用在T68镗床上镗孔较为适宜。
2.3真空泵体加工定位基准的选择
2.3.1粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1）、保证各重要支承孔的加工余量均匀；
（2）、保证装入的零件与箱壁有一定的间隙。
为了满足上述要求，应选择真空泵体的主要平面作为主要基准。即以真空泵体的右端面作为粗基准。也就是以右端面作为主要基准以限制工件的三个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制两个自由度。由于是以右端面作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工右端面时，右端面加工余量一定是均匀的。
2.3.2精基准的选择
从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证真空泵体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从真空泵体零件图分析可知，它的左端面与进排气孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于顶面。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。
2.4真空泵体加工主要工序安排
对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。真空泵体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以右端面定位粗、精加工左端面。然后是加工定位用的两个工艺孔。由于左端面加工完成后一直到真空泵体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，左端面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于真空泵体，需要精加工的是工作孔腔及左右端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，螺纹底孔在钻床上钻出，各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。
加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含0.4%—1.1%苏打及0.25%—0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。
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