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    2.2 立式钻床的选型
    2.2.1 计算所需电机功率
    本课题零件图如下图1所示:
     法兰零件图
    图1 法兰零件图
    图1是本课题要设计的法兰零件图,所用材料:45;最大钻孔深:20mm;硬度:HBS170-240HBS;年产量:40万件;4- 12;尺寸精度IT13.
    确定4个孔同时加工所需的轴向力,  
    其中: =365.9, = , =0.661, =1.217, =0.361, =1.1,
    根据表12-31[1]可得:     =0.35m/s
    那么 
    所需要的电机功率:
    2.2.2 钻床的确定
    上面的计算确定了所需的电机的功率,根据上面计算所得的数据,决定选用Z535立式钻床,该钻床的主要技术参数如下表1所示:
    表1 Z535立式钻床主要技术参数
    技术规格    型号
        Z535
    最大钻孔直径(mm)    45
    主轴端面至工作台距离(mm)    0-700
    主轴端面至底面距离(mm)    750-110
    主轴中心至导轨距离(mm)    250
    主轴行距(mm)    175
    主轴孔莫氏解锥度    3号
    主轴最大扭转力矩(N‧m)    245.25
    主轴进给力(N)    8829
    主轴转速(r/mm)    97-1360
    主轴箱行程(mm)    200
    进给量(mm/r)    0.1-0.8
    工作台行程(mm)    325
    工作台工作面积(mm2)    500X375
    主电动机功率(kw)    2.8

    2.3 夹具的确定
    夹具是一种在机械制造过程中十分常见的装置,它的作用是用来固定需要加工的工件,使得工件被固定在正确的位置,直到完成所有的加工过程。夹具也被分为很多种类,包括焊接夹具、装配夹具、检验夹具、机床夹具等,其中又是机床夹具最常见。本次设计中用的就是机床夹具。
    夹具的选择应该要根据批量的大小来进行选择,大批量生产使用的就应该设计永久性的夹具。设计中还要满足机床的受力的需要,满足工件的加工工序的精度要求,满足自由度的需要以及适应工件形状变形的需要等。设计中还要考虑在加工中切削力的相互抵消,来减轻工装的重量和夹紧力。最后,最好还要考虑到工人的操作习惯等。夹具最好还应符合通用化、标准化、系列化的要求,要有一定的使用寿命以及较低的制造成本,有良好的结构工艺性,便于制造和调试文修。
    根据本次课题所确定的加工工件法兰的工艺性特点,分析了夹紧情况后,最后设计出的夹具
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