1.1 中空纤维膜研究进展
中空纤维膜主要材料就是有机高分子化合物,比如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)等中空纤维膜。朱思君等[1]按一定配比将DMSO、PES、PVP和添加剂加入容器中用干湿法制备了PES中空纤维膜。 King等[2]人以1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂、醇类(包括甲醇、乙醇、正丁醇、正戊醇)作为非溶剂添加剂,水作为内外絮凝剂,选择两种不同类别的聚醚砜(PES)采用干湿法成功制备了PES共混中空纤维膜,考察了不同醇类作为非溶剂添加剂对铸膜液性质。
为了改进中空纤维膜的性能,如亲水性、抗污染能力、传质速率、气体选择性和机械强度等性能,研究者又通过物理共混、溶胶凝胶法等方法把无机材料掺加到有机中空纤维膜当中,常用的无机颗粒有ZrO2、SiO2、TiO2等。梁琦[3]采用想转化法制备和烧结了Al2O3中空纤维膜,以此为载体制备了TS-1复合中空纤维膜,结果表明,该膜的N2通量减小,表面平整无缺陷。Wang等[4,5]人不仅完成了不同非溶剂添加剂对膜结构影响的研究,还进一步考察了非溶剂添加剂LiCl的加入对PVDF膜吸附CO2性能的研究。同帜等[6]选择了溶胶凝胶法制备了Al2O3-TiO2复合膜,结果表明该方法制备的膜孔分布均匀,孔隙率较高。陈方方等[7]用溶胶凝胶法制备了SiO2-TiO2复合膜,提高了膜的抗污染能力和热稳定性。这些都并未改变膜的结构而是增强了膜的抗污染能力,热力学稳定性和机械强度等性能。是中空纤维膜的性质有了较大的改善。论文网
1.2 中空纤维陶瓷膜的制备方法
中空纤维膜的制备方法主要有:有机模板法、静电纺丝法、挤压成型法和相转化法等。其中制备中监控纤维膜的常用技术就是相转化法结合烧结技术。这些制膜方法制得膜的微观结构和缺点如表1-1所示。
表1-1 不同制备方法的膜微观结构和缺点
制备方法 膜微观结构 缺点
有机模板法 对称 工艺复杂,膜易开裂和变形,不宜放大
静电纺丝法 对称 高压操作,对设备要求高,纤维易开裂
挤压成型法 对称 管壁厚,通量低,程序复杂,周期长,成本高
相转化法 不对称、对称 —
下面主要介绍相转化法:
相转化法制备技术简单,耗时短,工艺简单,操作方便。相转化法结合烧结技术是制备无机中空纤维膜的最常用的方法。
相转化法结合烧结技术制备中空纤维陶瓷膜的具体步骤包括:(1)铸膜液的制备,即将溶剂、分散剂、粘结剂、无机颗粒混合均匀。(2)相转化过程,即铸膜液通过特定的纺丝装置,铸膜液与絮凝剂之间完成相转化的过程,并在外絮凝剂中浸泡一定的时间。(3)晾干与烧结过程,将相转化完全的膜从外凝固浴中取出,自然晾干;将晾干的膜在一定的温度下烧结使其具有相应的机械强度。其具体过程如图1-1所示。
图1-1 相转化结合烧结技术的流程图
在铸膜液的配制过程中,铸膜液粘度对膜结构和性能有至关重要的影响,而影响铸膜液粘度的因素主要有:固体颗粒粒径、固体颗粒含量的高低、分散剂的种类和比例、聚合物的比例等。研究表明固体颗粒的粒径及形貌影响颗粒的堆积情况,粒径均一、形貌规整的颗粒形成的孔径分布均匀。Liang[8]等人以PVDF中空纤维微滤膜为模板剂制备TiO2中空纤维,研究发现,调节烧结温度会改变TiO2的相态。文献综述