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PP片材的基本特点是质轻，无色，无臭，无，无毒，可燃，外观为白色半透明体，其强度、刚性、抗应力开裂性良好，尤其是抗折弯性优异；耐热性优良，长期使用温度为-15～120℃，甚至经135℃×100h蒸汽消毒处理后也不破坏；耐化学性好，可作多种化学品包装；防水耐水性好。其缺点是热成型性、耐老化性、耐低温冲击性和透明性差。PP片材一般需采用专用配方树脂，对冲击强度及耐低温性要求不高的制品，可采用MI值为0.5～1．5s/10min的均聚PP。反之，则采用共聚PP。
共聚PP及改性PP可吸塑成型，可作简便饭盒、水杯、汤匙、碗及土特产品、酸奶、果冻、果酱、冷饮食品等包装。另外，PP盒易封口，耐高温消毒，所以是内酯豆腐盒的主要材料。目前，还开发了环保型PP豆腐包装盒系列。还可作农业用育秧杯、育种杯及工业产品、13用品等包装；超市配送蔬菜、水果、畜禽肉类、水产品及各种半成品用的包装盒、托盘等一次性容器，应用市场极大。
（4） PET片材
目前市场上供应的PET片材可分为APET、PETG、CPET三种。
APET片材是骤冷制成的无定形高透明度PET片材，它具有PET的基本特性（与PVC也相似），且具有透明度高（>85％），雾度低（<3％）、表面光泽、印刷性好、金属化处理性及压花装饰性好、无毒、卫生安全等特点，同时其强度也良好（拉伸强度为53MPa），阻隔性（透氧率4～4.5，透湿率3）及耐化学性好，可用于γ射线消毒，最高使用温度>70qC，受热后尺寸变化小（<5％，小于PVC、PP，大于BOPS），热成型性好（与PVC相似），可用加工PVC的吸塑模直接加工APET制品。APET的性能中耐热、耐低温、耐摩擦性都比PVC好，尤其是环保适应性远比PVC好。PVC废弃物不易焚烧，燃烧时会产生大量有害气体，造成含HCI的酸雨，而APET回收处理燃烧时只产生CO2及H20，且处理成本低，回收利用率高，因此是代替PVC的理想材料，但目前价格还比PVC高。
APET片材的一般厚度为150～10001μm （常用厚度为200～600μm），制品用途与PVC相似，除可作食品容器外，常用于药品和医疗器械、五金工具、工艺品、日用品的泡罩包装、食品水杯、盘及开窗包装用透明材料，还可作照相胶片、电影胶片、X射线胶片、磁盘、磁卡基材等工业用片材。
CPET片材是结晶PET，不透明呈乳白色，使用温度范围广（-40～240℃），成型性差，需用气压成型，可作高温处理或微波炉用容器。
GPET（或PETG）片材是改性非结晶PET片材，透明度高，熔点低（180～200℃），热封合性优异，热成型不易发生“拉白”现象，成型工艺简单，无需采用骤冷工艺，用途与APET相似，但价格比APET高，常用作PET复合材料的粘合树脂。
（5） ABS片材
ABS片材具有刚韧兼备性能，不透明，无毒，无，有良好的耐蚀性、耐磨性和抗冲击性，耐低温性适中，电性能好，成型性及着色性好。制品光泽光滑，但耐热性、拉伸强度、耐候性和耐紫外线性差。
ABS挤出板热成型性好，可用各种热成型工艺制作拉伸比较大的制品，常用作汽车、飞机用仪表盘、装饰板、电冰箱内衬、洗衣机内衬、外壳及装饰板等。
（6） PE片材
PE片材主要是低密度发泡PE片材，具有柔软性好、韧性高、吸收冲击性能好、不吸湿等特点，常用作抗振、防破碎包装，也可作天花板等装饰材料。
（7） PC片材
PC片材透明（透光率为75％～89％），无臭，无，无毒，透气性好，力学性能优良，抗冲击性好，且耐热、耐寒，长期使用温度为-100～130℃，但易吸湿，热成型温度高，成型时片材必须充分干燥，否则会出现雾状微孔，降低韧性及透明度。适用作高温处理或微波炉用容器及飞机、仪表、医疗器件，照明器具用透明材料。
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