年产60万吨对二甲苯工艺方案选择技术经济分析及环境评价研究(2)

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3.5.4 不确定性分析 23

3.6 社会效益分析 24

3.6.1 对环境保护的影响 24

3.6.2 对当地经济的发展 25

4 甲苯甲醇烷基化工艺环境评价 25

4.1 编制依据 25

4.1.1 环境保护法律 25

4.1.2 国务院部门规章与部门发布的规范性文件 25

4.1.3 环境影响评价技术规范 25

4.2 采用标准 26

4.2.1 环境质量标准 26

4.2.2 排放标准 26

4.3 工程概况 26

4.3.1 建设项目简介 26

4.3.2 建设项目周边环境 26

4.4 保护目标及环境敏感点 27

4.4.1 环境保护目标 27

4.4.2 环境敏感点 27

4.5 工程分析 27

4.5.1 生产工艺及污染因素分析 27

4.5.2 项目运行污染物排放汇总 28

4.6 主要污染源及环保治理措施 28

4.6.1 建设期环保治理措施 28

4.6.2 运营期环保治理措施 29

4.7 绿化设计 31

结论 32

参考文献 33

致谢 34

1 前言

近年来，中国对二甲苯（PX）产能迅速提高，然而需求增速仍高于供应增速。因此，中国PX供应缺口大幅度增加，进口量也随着迅速增加。图1给出了中国PX供需状况。2011年，中国PX产量增加到669.3万吨，进口量达498.2万吨，自给率逐年降低[1]。中国目前PX年总产能为900万吨左右，然而远不能满足市场的需求。有专家预计，2015中国PX进口量将达1300万吨，这表明中国仍需大力发展PX项目[2,3]。

中国是多煤、缺油的国家，以石脑油为原料生产PX的传统工艺具有原料成本高且投资费用大的缺点。而且中国石脑油资源较为紧缺，随着PX需求量的增大，以石脑油为原料生产PX的传统工艺造成供不应求的局面。与传统工艺相比，本设计采用的甲苯甲醇烷基化工艺优点在于以甲苯和甲醇为原料，生产高纯度PX，且副产少量苯和C9。新型的甲苯甲醇烷基化工艺的开发在很大程度上缓解了中国对于PX的需求压力。

本设计在对比分析已有PX生产工艺的基础上，设计了一套年产60万吨甲苯甲醇烷基化制PX的新型工艺。该工艺流程简单、设备费用低且符合可持续发展理念。本文主要针对工艺方案选择、技术经济分析和环境评价研究这三个方面进行总结、分析与设计。

中国2000-2013年PX供需状况文献综述

2 对二甲苯生产工艺

PX有多种生产工艺，典型的有石油路线、煤化工路线和甲苯甲醇烷基化路线等。本部分主要针对PX已有的生产工艺进行总结、分析与筛选。目前，PX主流生产工艺有两种：一是从石油中获取，经过石脑油催化重整得到混合二甲苯，然后采用深冷结晶分离或者吸附分离技术生产PX。另一种是将石油化工和煤化工路线结合起来，利用石油化工生产出的甲苯和煤化工所得产物甲醇发生烷基化反应，直接生产出高纯度PX的新型工艺。