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③油田气：C4烷烃约占油田气的1%-7%（质量分数）。
④其他：α-烯烃生产中副产的C4。
其中C4的巨大部分产量来自于炼油厂催化裂化反应产生的C4以及化工厂裂解制乙烯的副产物C4。蒸汽裂解和催化裂化C4组分如表1.1所示：
表1.1 催化裂化及蒸汽裂解C4馏分组成（%）
组成 催化裂化 蒸汽裂解
异丁烷 34 1
正丁烷 10 2
异丁烯 15 22
1-丁烯 13 14
2-丁烯 28 11
丁二烯 / 48
炔烃 / 2
合计 100 100
近几年我国原油加工能力和乙烯生产能力已得到飞快成长，副产碳四量也增长迅速。然而，在我国,利用碳四的比率还十分小,几乎只把碳四作为一种原材料销售,远远地低估了他的价值。近几年，天然气产业的高速发展，这使人们更加忽略了C4的价值，更加没有市场空间。因此，充分利用目前国内外先进技术和工艺，对C4进行进一步研究，生产现代社会非常需求的精细化工产物确实很有必要，并且定会拥有开拓的远景。
PIB由异丁烯单体IB聚合制得的高分子化合物，它是一种极具代表性的线形聚合物。它有一定的惰性、较好的化学稳定性，耐臭氧、耐紫外线照射、耐腐蚀性、不导电，性能独特并有利 [3],广泛地用来生产聚异丁烯系列橡胶、高性能润滑油、优质粘合剂、增塑剂、软化剂；此外还可以生产良好的汽油清净剂、口香糖基质胶、表面活性剂、乳化炸药、防锈剂等；其不导电性可用来生产电绝缘材料。
聚异丁烯有高活性聚异丁烯和低活性聚异丁烯，划分依据是末端乙烯基的摩尔分数。其中高活性的聚异丁烯可以生产无灰分散剂，并且没有氯，能够极大地达到高档润滑油的要求，提高润滑油性能，且环保无污染、不腐蚀，能够很好地契合我国目前实施的PM2.5政策。于是，用C4生产高活性聚异丁烯必将具有很好的市场远景，这将有利于我国生产出高级的润滑油，增强市场竞争力的同时提高了碳四的综合利用价值。本设计将采用连续的工艺将碳四中的正丁烷、异丁烷、正丁烯和丁二烯都转化为高纯度异丁烯，进而合成高活性聚异丁烯。
1.2 国内外碳四组分利用发展现状
1.2.1 国内碳四组分利用发展现状
1.2.2 国外碳四组分利用发展现状
1.3 国内外高活性聚异丁烯发展现状
据统计到2009为止，全世界生产高活性聚异丁烯的装置共有7套，总的生产能力约达190000t/a[14-15]。7套装置中，国外拥有4套，国内有3套。国外的4套高活性聚异丁烯装置分别是: 建在美国路易斯安那州的雪佛龙菲利普斯奥罗耐特公司的高活性聚异丁烯装置，产量约60000t/a；建在德州休斯顿的美国得克萨斯石油化学品公司的高活性聚异丁烯装置，产量约30000t/a；建在比利时安特卫普的巴斯夫公司的高活性聚异丁烯生产装置，产量约60000t/a。
国内高活性聚异丁烯生产发展的前期，国内的高活性聚异丁烯产品主要依靠巴斯夫公司供应，因此，市场供应、产品价格都在巴斯夫公司掌控之下。2003年7月中国石油吉林石化公司首先建成异丁烯装置和高活性聚异丁烯装置，产量分别为l0000t/a和3000t/a，该项目缓解了国内高活性聚异丁烯的供应。2006年中国石油吉林石化公司又新建了两套高活性聚异丁烯装置，产量均为10000 t/a，此外还将原先3000t/a聚异丁烯装置改造成2000t/a中分子聚异丁烯装置，这一举动打破了巴斯夫公司对国内高活性聚异丁烯产品控制和垄断局面。