年产500万平方米橡胶输送带的车间工艺设计(4)

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对于运输机械来说，输送带是必不可少的组成部分，从很早开始，市面上就有不少的企业工厂开始设计传输带的大规模生产，用以满足国内各方面快速发展的需求，近些年来，我国的输送带更是有大规模出口的趋势，为此，建立一个普通橡胶输送带加工厂来制造和销售传输带是十分可取的。

相对于国外橡胶输送带企业来说，国内的输送带企业规模小，产品更适合中级机械使用，自主创新能力及经验远远不够。在世界输送带高端市场上，我国橡胶输送带制造企业的市场份额太小，改变这种局面，则需要对输送带的配方，制造工艺进行改进；除此之外，对人才的筛选和员工素质的提高也是重要的一个方面，选择一个文化环境好的城市建立工厂，更有利于员工素质的潜移默化，这种变化，也会在产品的质量上体现出来[1]。

要进行工业化生产第一步就需要进行工厂设计，工厂设计是基本建设过程中一个重要环节。橡胶传输带成型加工工业的建设和发展，首先涉及规划和设计问题。随着传输带工业的迅速发展，要使其各种产品工业化，必须有高质量、高速度的设计工作先行，而生产上的革新、挖潜和技术改造，在很大程度上也依赖于设计工作的支持。科研成果的工业化更需要设计工作的密切配合。因此，做好工厂设计工作对于传输带工业的发展具有重要关系。

1.1 可行性研究的目的和意义

在橡胶工业中，输送带的工业化生产是仅次于轮胎工业化生产的橡胶制品。因其运用范围广，经济便利，能给不少的工业生产省下大笔的资金，从而出现大批的生产厂家进行生产。我国的橡胶行业很早就已经开始运营，起初只是对橡胶的简单的加工和运用，经过四十多年的发展，我国已经成为了橡胶输送带最大的生产国和消费国，橡胶输送带的生产力已经名列世界前茅，品种也多种多样，不仅能满足国内需求，更有了出口国外的能力。

进入21世纪后，中国的橡胶工艺得到了更快速的发展，虽然在20世纪经济危机的大环境下有过一段时间的萧条，但输送带作为工业发展所需的必需品之一，经济危机之后，橡胶传输带的发展也有了一个新的进步，但同时也面临着新的挑战。如今高标准，高要求已经成为了橡胶行业的发展新趋势，如何获得橡胶输送带生产行业的核心竞争力成为了摆在企业面前的一个巨大的问题。

随着橡胶输送带工厂生产规模的扩大，投资金额的增加，最终实现产品的多样化，而生产技术的复杂化以及生产同一产品的生产技术可有多种选择等情况也相继出现，所以在建设一个橡胶输送带的工厂之前，可行性研究工作显得越来越重要。可行性研究的目的在于，在建设项目未列入基本建设计划之前，先从市场需求、工艺技术、投资经济效益三个方面进行全面系统地研究。分析和论证拟建项目能否可行，有无成功的把握，供投资时决策。可行性研究是编制和审查设计任务书的依据[2]。

在橡胶传输带制造工艺方面，国内的技术已经十分成熟，已有许多的企业公司可以自行生产。但与国外企业相比，国内生产线价格低廉，通常产出的产品都应用于中端机械上。在全球性经济危机的大背景下，我国的橡胶输送带制造行业不仅仅被世界著名的生产厂家看中，同样的，国外的输送带的制造商已经或正在进驻中国大陆，或独资，或合资，纷纷在中国建下厂房。与这些企业相比，国内同行企业明显存在着自主研发投入不足，研发经验积累不足等劣势。

作为橡胶传输带制造行业，其发展环境及前景取决于中国橡胶制造业的大背景。改革开放三十多年以来，国内稳定的政治环境与持续增长的经济，加上良好的工业基础与国家的大力支持，为我国的橡胶传输带制造业的未来提供了很好的宏观环境，目前，国内传输带制造企业数量多，规模较小，很难与国外同类动辄几十亿营业额的企业相比。同时，随着国际经济的逐步恢复，橡胶传输带的出口量在逐年增加，许多制造企业手握订单却产能不足，纷纷加入了扩充产能的行列中。然而，在提升产能的时候，一定不能只顾解眼前的燃眉之急，而应该结合提高劳动生产率、质量提升、产品结构升级、技术进步等因素，全面提升企业的综合产能。只有如此，企业才能长久的发展和进步，能有拥有与国际大企业并肩的实力[3]。