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用AlCaC复合脱氧剂后，钢包渣中TFe含量降低，渣碱度提高，有利于防止二次氧化和出钢回磷。由于出钢过程渣洗，还具备一定的脱硫作用。
由于AlCaC复合脱氧剂脱氧能力较强，使用成本较低，具有良好的经济效益。
2.3 炼钢时过量氧的主要危害
过量氧的危害主要表现在：
（1）由于氧在固体钢中的溶解度很小，在钢的凝固过程中，氧会以氧化物的形式大量析出，严重降低 钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。
（2）当钢液中的碳降低到规定数值时，应该脱除 钢液中大量的氧，以便中止C-O反应。否则，一方面在其后的出钢和浇注过程中，随着温度下降，钢液中氧的溶解度降低，因而促使C-O反应继续进行，钢液强烈沸腾，造成浇注困难。另一方面，根据选分结晶的原理，在钢锭模中，含C、O低的钢液先凝固，因而使后凝固的钢液含氧量越来越高，C-O反应也就进一步加强，这不仅会产生大量CO气泡，还会彻底破坏锭坯的结晶组织，严重影响钢锭的质量，甚至造成废品。
（3）当钢的氧含量和硫含量都很高时，有害作用尤其严重。FeO和FeS在钢的凝固过程中以共晶的形式存在于晶界上，在其后的加热、轧制过程中，将会导致“热脆”现象。[5]
2.4 钢水脱氧
钢水脱氧，就是选择一些与氧亲和力大的合金元素加入钢水中，使其降低钢水的氧化性。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量。首先降低钢液中溶解的氧，即把钢液中溶解的FeO转变成其他难溶于钢液中的氧化物(如MnO或SiO2等)，然后将上述脱氧产物排除到钢液外。[6]
钢水脱氧常用方法有沉淀脱氧，炉渣脱氧，真空脱氧，综合脱氧。
（1）沉淀脱氧：
又叫强制脱氧法或直接脱氧法。它是把块状脱氧剂，如锰铁、硅铁和铝铁等加入钢水中，使溶于钢水中的氧结合成稳定的氧化物即脱氧产物，并与钢水分离排入熔渣中，从而达到降低钢中含氧量的目的。
其反应式可表示为：
[FeO]+[脱氧元素]=[Fe]+[脱氧产物]
此方法的优点是，操作简便，脱氧速度快，节省时间，成本低。其缺点是部分脱氧产物来不及上浮而进入熔渣中，残留在钢液内污染了钢液，影响了钢液的纯净度，使提高钢的质量受到一定的限制。因此，假若不采取炉外精炼等其他措施，靠这种方法脱氧的转炉就不能生产某些质量要求严格的钢种，而只能生产一些常用钢种。转炉多采用沉淀脱氧法。沉淀脱氧可以采用元素单独脱氧法和复合脱氧法。复合脱氧剂会使脱氧常数下降，因而脱氧能力提高，同时脱氧产物的熔点比单一氧化物低。炼钢中常用的有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅锰铝合金和硅钙合金等。
（2）炉渣脱氧：
将粉状脱氧剂，如碳粉、碳化硅或硅铁粉撒在渣液面上，还原渣中的(FeO)，降低其含氧量，促使钢中的氧向渣中扩散，从而达到降低钢液氧含量的目的，这种脱氧操作叫做炉渣脱氧。由于这一脱氧过程是通过扩散完成，所以炉渣脱氧法习惯上又叫扩散脱氧。
其反应式可表示为：
(FeO)+[脱氧元素]=[Fe]+(脱氧产物)
由于在一定温度下，( FeO)/[FeO]=L0，L0为一常数，(FeO)的降低必然引起钢液中的[O]向渣中扩散转移，从而间接地使钢液脱氧。由于[O]的扩散速度比较慢，在实际生产中氧在渣—钢间的这一分配过程并未达到平衡。但这种方法仍可将钢中[O]的质量分数降至0.005%～0.01%。碱性电弧炉炼钢的还原期多采用扩散脱氧法。
（3）真空脱氧：
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