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熔炼温度：
熔炼温度对铸锭质量影响较大，如温度过高不仅易产生粗大晶粒、裂纹、偏析等缺陷，而且会促使金属与炉气、炉渣、溶剂、炉衬间的相互作用加强，增强金属的氧化及挥发损失，并促使金属吸气；而温度过低又会使熔体去渣效果降低，铸锭操作困难。因此正确控制熔炼温度与选择出炉温度甚为重要。
确定出炉温度的原则为：
①保证金属液有一定的流动性
②保证浇铸操作的正常进行，防止产生冷隔、夹渣等缺陷
③根据不同合金的铸造特性，在保证浇铸操作正常情况下，尽量采用低温出炉。
J：水平连铸
水品连铸采用“退-拉-停-退-拉-停”的程序，增加一个反推过程。这样能有效地提高铸坯的表面质量，获得均匀平滑的铸坯表面，同时消除表面裂纹，减少组织反偏析倾向。水平连铸的程序通常为：反推0～2mm,拉出10～15mm,停止1～3s,再反推0～2mm。带坯出口温度一般控制在320～380℃.
锌白铜板带材产品熔炼工艺制定
表4-2 锌白铜化学成分
牌号 Ni+Co Fe Mn Zn Pb Si P S C Mg Bi As Sb Cu 杂质总和
BZn15-20 13.5～16.5 0.5 0.3 余量 0.02 0.15 0.005 0.01 0.03 0.05 0.002 0.01 0.002 62.0～65.0 0.0
BZn15-21-1.8 14.0～16.0 0.3 0.5 余量 1.5～2.0 0.15 — — — — — — — 60.0～63.0 0.9
表4-3 白铜熔炼技术条件
产品名称 牌号 温度/℃ 脱氧剂 覆盖剂 操作顺序
锌白铜板材和带材 BZn15-20
BZn15-21-1.8 熔炼温度为1280～1350 Mg%=0.03 木炭 镍+铜+废料+木炭→熔化→硅+锰→搅拌→铅+锌→搅拌、捞渣→鎂、铜、磷→搅拌→浇铸
Si%=0.05
铸造温度为1230～1280 Mn%=0.1
4.2 轧制制度制定
4.2.1 BZn15-20产品轧制生产制度制定
1）压下规程
制定压下规程，既要确定所采用的轧制方法、轧制道次及每道次压下量的大小，在轧机操作上给出每道次压下螺丝的位置，又要同时确定各道次的轧制速度和轧制温度以及选择合理的坯料尺寸。冷轧压下规程的制定一般有：原料规格的选择，轧程方案的确定以及各道次压下量分配与计算。
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