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了解粉体的用途，性质，价格有利于合理的选择表面改性剂。粉体原料的性质主要表现在吸附性、酸性、表面结构、化学反应特性和官能团等，因此在选择时应考虑能与粉体发生化学反应或化学吸附的表面改性剂，保证改性后的粉体性能不会因为后续操作而发生变化[7]。
同时，另一个必须要注意的问题就是产品的实际用途，对粉体改性就是要改善粉体的性质和功能，以便于在生产实际中更好的达到要求，因此产品用途因素尤为重要。同时也要考虑工艺因素，比如环境温度、压力等。
2.2 表面改性方法
表面改性方法有很多，在工业上常用的主要有：有机包覆法、沉淀反应包覆法、机械力化学法、插层改性法及复合法等。其中表面有机包覆改性是最常用的无机粉体改性方法，其作用机理是固体通过化学反应或吸附作用与有机表面改性剂分子连接。常用表面改性剂主要有偶联剂、高级脂肪酸及其盐、高级铵盐、水溶性高分子等[8]。
化学沉淀法是进行化学反应，是改性物沉淀在溶液中，包覆在要改性的粉体颗粒表面。这种方法要注意控制反应速度，防止发生团聚。
在机械力的作用下，会激活粉体表面，改变粉体结构，使粉体结构复杂化或表面无定形化，增强粉体的反应活性。
层状结构的粉体晶体层间结合力较弱等特性，通过离子交换反应或特性吸附作用从而改变粉体性质，这种方法就是插层改性。
2.3 表面改性工艺
由于粉体表面改性、制备的方法以及设备的不同，表面改性工艺也不尽相同，在各种表面改性方法中干法工艺、湿法工艺、复合工艺是目前工业上主要应用的三种工艺。而干法工艺根据作业方式不同又分为间歇式工艺和连续式工艺。
干法工艺的操作方法简单，可以选择的改性剂种类多，具有很多优良的性质，因此成为应用最为广泛的粉体表面改性工艺。湿法改性又分为有机和无机改性工艺[9]。
间歇式工艺可以较大的调节改性时间，但生产效率低，表面改性剂难以均匀包覆，有粉尘污染，不能适应大规模生产。连续式工艺的优点是颗粒表面包覆较均匀、粉体与表面改性剂分散较好、生产效率高、适合大规模生产等。
与干法改性相比，湿法改性表面包覆均匀、改性剂分散性好，但在改性后需要干燥操作。经过化学反应后的物料在进行表面改性后分散性会有所改善，在干燥后不易团聚。