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此次我选择的设计课题为：年产 10 万吨的焦油加工车间初步设计。随着科学技术的不断发展与进步，越来越多的能源被开发和利用，而煤焦油也很有可能在未来变得越来越重要。因此对于煤焦油的研究和探讨也是具有重大意义的。 煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500 余种，约占煤焦油总量的 55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174 种中性组分；酚、甲酚等 63 种酸性组分和 113 种碱性组分。煤焦油的加工利用开创了近代有机化学工业的历史。今天在石化工业的迅速发展，煤化工行业中占有重要地位，仍在提供的多环芳香族碳氢化合物和碳含量高的材料具有不可替代的作用。传统的煤焦油加工主要是煤焦油的初步分离， 先用蒸馏系统进行进一步的分离和进一步的处理，然后主要提取如萘和蒽含量大的煤焦油中的两个组成部分。经过一段时间的发展，对焦油加工提高规模（超过 30 万 t/a） ，出现在管式炉连续焦油蒸馏技术开发成功的历史性时刻煤焦油加工作为近代有机化学工业的先导，至今已有 100 多年的历史。尽管近 30 年来受到石油化工的激烈竞争，焦油加工非但为失去其存在的价值，而且仍具发展潜力，在经济上仍具重要地位。虽然我国煤炭资源大国，但随着开采强度逐年增加，已减少煤炭储量。如何进一步提高煤的利用价值，焦炭和煤炭深加工，在煤焦油的过程中约4%的焦炭生产值得深入研究，特别是近年来，石油价格的上涨，的价值体现在煤焦油化工产品越来越多， 国内许多焦化厂， 煤矿企业要如何发挥煤焦油加工产品的附加值。近年来，随着中国钢铁行业，在世界冶金工业和煤化工产业的发展，对煤焦油加工行业在中国带来了前所未有的良好机遇。我们应该抓住这个难得的机会，历法基于国内煤焦油资源的持续增长，充分利用和引导企业开展煤焦油加工规模， 不断提高产品的技术含量，在精细化工行业的快速发展的方向牢固。此外，我认为煤焦油蒸馏工艺技术也可以按产品的品种进行选择，应努力开发高效低耗的新工艺，从而使自动控制、分析化验、节能与环保等方面的技术水平提高。24585
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在此次设计中我重点介绍了焦油蒸馏工艺， 对国内外焦油加工工艺进行了比
较以及深入探讨分析后发现尽管我国在煤焦油加工方面取得了一些成绩， 但与发
达国家相比仍然存在科研力量薄弱、投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于
分散，深加工力度不够、严重污染环境等突出问题。我国煤焦油加工率低、加工
深度不够、产品品种太少、加工装置规模小、开发应用厂家投入不足等问题急需
解决。 之后我根据比较我选择采用国内目前应用较多且比较成熟的方法—常压两
塔式焦油蒸馏工艺。该工艺特点为：成熟的过程，简单；投资低；产品质量好；
高浓度萘馏分；在洗油馏分低萘含量馏分脱酚；操作简单；浓缩洗涤废气，环保效果好。
在计算过程中， 首先我对主要设备进行了物料衡算、 热量衡算以及设备选型，
其中设备包括：管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔、蒽塔、一段冷
凝冷却器等，其次确定了设备的适当塔径和塔高，同时也对塔板进行设计计算校
核；再者我做出非工艺条件设计以及经济预算。并用 Auto-CAD 绘制了工艺流程
图，精馏塔结构图，车间布置图。在非工艺设计条件中包含了：工段建设条件、
采暖通风、给排水，安全防火与消防、劳动组织与定员、环境保护、经济预算等。
其中经济预算中包含了：人工费用、场地费用、水电费用、以及设备价格等。