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4.1 Cr2(SO4)3•6H2O浓度的影响 16
4.2 硝酸钠浓度对钝化膜性能的影响 17
4.3 不同浓度NaCl对钝化膜性能的影响 18
4.4 不同浓度NiSO4•6H2O对钝化膜的影响 20
4.5 钝化液pH值的影响 21
4.6 钝化温度对钝化膜性能的影响 22
4.7 钝化时间对钝化膜性能的影响 23
4.8 水洗方式对钝化膜性能的影响 24
4.9 钝化膜的性能 25
4.9.1 钝化膜的外观 25
4.9.2 钝化膜的附着力 25
4.9.3 点滴试验 25
4.9.4 钝化膜的耐蚀性 25
5 结论 27
致 谢 28
参考文献 29
1 绪论
锌由于价格低廉以及还原电位低等优点，常常被用作钢铁的保护层，不过因为它的化学性质活泼易被腐蚀，因此对镀锌层进行钝化处理很重要。用751价铬钝化液进行钝化，操作简单、控制简便、成本低廉，并且得到的钝化膜耐蚀性能好、外观漂亮并且有自修复能力等优点，因此得到广泛的应用。然而，751价铬是一种具有致癌致畸性的剧毒物质，这些缺点对其进行进一步的使用造成了阻碍，近年来对751价铬的使用，相关部门制定了一些法规[1]。
锌具有阳极牺牲保护作用，广泛用于钢铁建筑的防腐层，但锌本身为两性金属，既不耐酸也不耐碱，在大气中很容易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。锌镀层属两性金属，当暴露在大气中时会与空气中的氧气二氧化碳、二氧化硫等气体发生化学反应而生锈。锌锈是白色的。实质上是锌镀层受到了腐蚀。为了减缓这种腐蚀。镀锌后，马上进行钝化处理。
钝化处理技术的实质是通过化学反应，使锌层表面形成一层不溶于水的凝胶状钝化膜，阻止了锌层的腐蚀。钝化膜的色泽常见的有橄榄绿色、黑色、彩虹色、蓝白色和纯白色等五种，它们是分别从不同组分的钝化液中获得的。
钝化液的组成分为751价铬钝化液、三价铬钝化液和无铬钝化液三大类。每一类中又因钝化膜的色泽而分为上述所述的五种钝化工艺。
751价铬钝化膜致密，有自修复能力，色泽鲜艳耐蚀性强，但751价铬毒性大，对环境造成严重污染，在使用上已受到严格限制。
三价铬钝化液毒性小，对环境污染小得多。钝化膜的耐蚀性甚至比751价铬还高，但三价铬钝化膜没有自修复能力。且钝化膜的色泽较751价铬浅（主要是彩色钝化）在视觉上于751价铬钝化膜相差较大。
三价铬钝化技术因环保压力而近几年得到快速发展，但技术的成熟性还有待于进一步提高。
无铬钝化技术早在20世纪70年代就有应用。但限于我国基础化学工业整体水平不高，其研究，使用进展缓慢。随着近几年环保压力的增大、无铬钝化研究又开始启动。但远不如三价铬钝化研究进展显著[2]。
1.1钝化的用途及分类
镀锌后，一般都要经过钝化处理。所谓钝化处理，就是将镀锌件在一定的溶液中进行化学处理，使锌层表面形成一层致密的稳定性较高的薄膜。形成的薄膜叫钝化膜。钝化处理后降低了金属表面能，改善了亲水状态，阻挡了腐蚀介质的进入，从而提高了镀锌层的抗蚀能力，延长镀件的贮存能力和使用寿命，使锌镀层表面进行化学抛光，形成光亮表面并提高镀件的抗污染能力，得到的钝化膜可呈现出不同的色彩作为装饰用，形成的钝化膜的结构亲油，能作为油漆的底层以提高漆层与镀层的结合力。除镀锌进行铬酸盐钝化外，其他金属镀种也常采用铬酸盐进行钝化。